I1 Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью в кокиль. Наиболее близким техническим реше нием к изобретению является кокильный станок, содержапцй станину, поворотно установленную на станине горизонтальную траверсу, шариирно закрепленную на траверсе крышку и привод, выполненный а виде качающегося силового цилиндра. Станок две взаимно перпендикулярные оси вра щения, что позволяет производить поворот траверсы и раскрытие крьяики при помощи одного цилиндра О К недостаткам станка следует отнести неудобства, связанные с его обслуживанием. Наличие кронштейна, необходимого для крепления цилиндра на высоте, ограничивает возможности установки монорельса для транс портировки жидкого металла, а также устройств для обслуживания станка (очистных, окрасочных, съема отливок и т. д. ) . Цель изобретения - улучшение условий обслуживания станка. Поставленная цель достигается тем, что в кокильном станке, содержащем станину, установленную с возможностью поворота на станине горизонтальную траверсу, крышку и приво выполненный в виде качакячегося сило вого цилиндра, крьшка выполнена из двух частей, закрепленных на протнй положных торцах траверсы с возможно тью поворота вокруг осей, перпендикулярных оси поворота траверсы, и соединенных со станиной посредств ж шарнирных рычагов, траверса снабжена Г-образным рычагом, закрегагенным с возможностью поворота вокруг оси, параллельной оси поворота траверсы, и взаимодействия одним плечом с низк ней поверхностью траверсы, а другим плечом - с верхними поверхностям крышек, при этом цилнидр закреплен на станине и связан с Г-образным рычагом. На фиг. 1 представлен кокильный станок, вид сзади; на фиг. 2 - то ж вид сбоку; на фиг, 3 - то же, вид сверху; на фиг. 4 - кокильньй станок после раскрытия кокиля, вид сзади; на фиг. 5 - то же, вид сбоку Станок содержит станину 1 с размещенными на горизонтальной оси под шипниками 2, в которых цапфами 3 установлена траверса 4. Цапфы 3 смещены относительно центра тяжести траверсы 4. От проворота под собственным весом траверсу 4 удерживают размещенные на станине упоры 5. На траверсе 4 размещена крьлпка 6, состоящая из двух частей 7. Части 7 крьш1ки 6 закреплены шарнирно на противоположных торцах траверсы 4 при пойощи цилиндрических шарниров 8, причем оси последних перпендикулярны оси подшипников 2. Части 7 крышки 6 снабжены консолями 9, выступакнцими за цилиндрические шарниры 8 и соединенными со станиной 1 тягами 10. Соединение тяг 10 с консолями 9 и станиной 1 осуществлено при помощи шарниров 11. В нижней части траверсы 4 со стороны, противоположной содержащей цапфы 3 закреппена ось 12, параллельная оси подшипников 2. На оси 12 установлен поворотный Г-образный рычаг 13 с верхним плечом 14 и нижние плечом 15. Нижнее плечо 15 рычага t3 шарнирно соединено со штоKiOM t6 силового цилиндра 17, закрепленного шарнирно в нижней части станины 1. Между нижним плечом 15 и нижней поверхностью, траверсы предусмотрен зазор. Верхнее плечо 14 рычага 13 взаимодействует с верхней поверхностью частей 7 крьш1ки 6. Бзаимодействуючие с рычагом 13 участки поверхности вьтолнены в виде приливов 18. Верхнее плечо 14 рычага t3 снабжено роликми 19 размещенными на оси 20, Нижнее гатечо 15 рычага 13 установлено с зазором по отношению к траверсе 4, Для Шз1талкивания отливки 21 в траверсе 4 предусмотрены подпружиненные выталкиватели 22. Литниковая система 23 вьтолнена в развеме частей 7 крьш1ки 6. Кокильный станок работает следующим образом. После заливки металла и его кристаллизации силовой цилиндр 17 совершает рабочий ход. В начале хода шток 16 проворачивает рычаг 13 до соприкосновения нижнего плеча 15 с траверсой А. Во время проворота верхнее плечо 14 рычага 13 отводится на расстояние, необходимое для раскрытия частей 7 крьш1ки. .При последующем перемещении штока 16 плечо 15 воздействует на траверсу 4, вращая ее вокруг оси подшипников 2. При повороте траверсы тяги 10 удерживают консоли
31
9 частей 7 крышки, что приводит к раскрытию кокиля. При раскрытии частей 7 крьппки 6 отливка 21 остается на траверсе 4, откуда ее удаляют при помощи выталкивателей 22. После обслуживания станка (очистка, окраска, рабочей полости и т.п.) цилиндр совершает обратный, ход, при котором траверса 4 и части 7 крышки 6 воэвра8
21
52705
щаютСя в исходное положение. Рычаг 13 роликами 19 прижимает части 7 крьшки к траверсе 4. Кокиль готов к очередной заливке. 5
Применение изобретения позволит улучшить условия обслуживания станка, что способствует повьвпению производительности и качества отливок. 10
иг.2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Кокильная машина | 1986 |
|
SU1438917A2 |
Кокильная машина | 1982 |
|
SU1061923A1 |
Кокильный карусельный комплекс | 1990 |
|
SU1720791A1 |
Кокильная машина | 1989 |
|
SU1713730A1 |
Двухпозиционный кокильный станок | 1985 |
|
SU1294467A1 |
Кокильный станок | 1977 |
|
SU707686A1 |
Кокильный станок | 1981 |
|
SU969446A1 |
КОКИЛЬНЫЙ СТАНОК | 1973 |
|
SU361833A1 |
Кокильный станок | 1976 |
|
SU609594A1 |
Кокильный станок | 1982 |
|
SU1047585A1 |
КЬКИЛЬНЫЙ СТАНОК, содержащий станину, установленную с возможностью поворота на станине горизонтальную траверсу, крышку и привод, выполненный в виде качающегося цилиндра. отличающийся тем, что, с целью улучшения условий обслуживания, крьшка вьтолнена из двух частей, закрепленных на противоположных торцах траверсы с возможностью поворота вокруг осей, перпендикулярных оси поворота траверсы, и соединенных со станиной посредством шарнирных рычагов, траверса снабжена Г-образным рычагом, закрепленным с возможностыо поворота вокруг оси, параллельной оси поворота траверсы, и взаимодействия одним плечом с нижней поверхностью траверсы,а другим плечом с верхними поверхностями крьшек, при этом цилиндр закреплен на станине (Л и связан с Г-образным рычагом.
te.5
М
/3 П
77
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Дубинин Н.П | |||
и др | |||
Кокильное литье | |||
Справочное пособие | |||
М., Мащиностроение 1967, с | |||
АВТОМАТИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ УГЛЯ К ТОПКАМ | 1920 |
|
SU297A1 |
Авторы
Даты
1985-04-30—Публикация
1983-10-17—Подача