Устройство для осадки и создания регулируемого гарантированного зазора между свариваемыми поверхностями Советский патент 1988 года по МПК B23K11/00 

///

(Л

1 оо

СХ)

со оо

4

X

дежности и производительности сварки. В состоянии загрузки деталей и 12 в зажимы 8 и 10 давление воздуха подается в полость 3 и полость Ж. Поршень 7 вместе со штоком 6 и зажимом 8 перемещается вправо до упора штока 6 в шток 13, но не пережимает его, поскольку площадь, на которую воздействует давление воздуха из полости Ж, превосходит площадь со стороны полости 3. Таким образом, зазор мевду штоком 13 и чэсью 15 сохранен. После загруаки деталей 12 и 11 до соприкосновения их торцов и зажима их, необходимо создать определенный зазор между ними. Для этого Снимают

давление из полости Ж, а полость Д соединяют с атмосферой. Зазор между заготовками осуществлен. Одновременно подается напряжение на зажимы с деталями. Происходит разогрев торцов деталей бегающей дугой в поле постоянных магнитов. После чего снимается давление из полости 3 и подается в полость Д. Происходит осадка разогретых поверхностей деталей 11 и 12. Устройство обеспечивает ста бильность величины зазора мелоду свариваемыми поверхностями, не требуя при этом значительных временных затрат на его установку и регулировку. 1 ил.

Изобретение относится к сварочному оборудованию, в частности к устройствам для осадки и создания гарантированного регулируемого зазора между сваривае 5ыми поверхностями, и может быть использоБЙно для сварки тонкостенных труб небольшого диаметра. Цель изобретения - повьппение на

1

Изобретение откосится к сварочному оборудованию и может быть, использовано для сварки тонкостенных труб небольшого диаметра, например, от 6 до 250 мм.

Цель изобретения - повьшение надежности и производительности сварки

На чертеже изображено устройство во взаимодействии с зажимами для зажатия свариваемых заготовок, общий вид.

Устройство содержит цилиндры 1 и 2, между которыми расположена перегородка 3, а по краям расположёны крьш1- ки 4 и 5. Внутри крьшки 5 расположен шток 6, с одной стороны которого закреплен поршень 7, а с другой на Т-образном конце его закреплен подвижный зажим 8 на шариковых направляющих 9, а по соседству с подвижным зажимом 8 -расположен неподвижный за- жим 10, закрепленный на корпусе. В неподвижном зажине 10 зажимается заготовка 11 (труба, ниппель, штуцер), а в подвижном зажиме 8 - Заготовка 12. Внутри перегородки 3 располагается шток 13 с поршнем 14, а внутри крьшпси 4 располагается: ось 15, взаимодействующая с внешним регулируемым элементом 16. Оба цилиндра 1 и 2 совместно с крышками 4 и 5 скрепляются с помощью шпилек 17. Подвижный зажим 8 снабжен постоянными магнитами 18, закрепленными на губках 19.

Устройство работает следующим образом.

В состоянии загрузки деталей 11 и 12 в зажимы 8 и 10 давление воздуха

подается в полость 3 и полость Ж. Поршень 7 вместе со штоком 6 и подвижным зажимом 8 перемещается вправо до упора штока 6 в шток 13, но не пережимает его, поскольку площадь,

на которую воздействует давление воз- ;духа из полости Ж, превосходит площадь со стороны полости 3 на разницу, равную площади штока 6. Таким образом, зазор отскока в 2 :мм между штоком 13 и осью 15 сохранен. Загружают детали 11 и 12 до соприкосновения их торцов. Для разогрева торцов деталей в магнитном поле, что является характерной особенностью

при дугоконтактной сварке, необходимо создать зазор между торцами. Для этого необходимо снять давление воздуха из полости Ж, оставив давление в полости 3 (полость Д соединена с

атмосферой). Зазор между заготовками осуществлен, одновременно подается ток и происходит разогрев торцов бегающей в магнитном поле дугой. После чего снимается давление из полости 3

и подается в полость Д, происходит спрессовка разогретых поверхностей (исходное положение на фиг.1).

Применение устройства позволяет повысить производительность сварки

31438934 4

за счет уменьшения вспомогательного тем, что, с целью повьшения надежно- времени, затрачиваемого на вставку сти и производительности сварки, оно и регулировку зазора между сваривае- снабжено регулируемым упором , выпол- мыми поверхностями, необходимого для ненным в виде подвижной оси, установ- дугоконтактной сварки, и повысить ленной в замыкающей крышке второго надежность сварки за счет обеспечения цилиндра с возможностью взаимодей- стабильности величины этого зазора. ствия с поршнем этого цилиндра, и

регулируемого элемента, регулировочФормула изобретения Q ный хвостовик которого вынесен из Устройство для осадки и создания зоны цилиндра, а противоположный регулируемого гарантированного зазо- регулировочному хвостовику конец ра между свариваемыми поверхностями, установлен с возможностью взаимодей- включающее два цилиндра, имеющих об- ствия с подвижной осью, при этом в щую стенку, замыкающие. крьш1ки, кана- .15 общей стенке цилиндров расположены лы для подвода рабочей среды и штоки часть каналов для подвода рабочей с поршнями, причем шток первого ци среды и шток второго цилиндра, уста- .линдра связан с зажимом для сваривае- новленный с возможностью взаимодей- мой детали, отличающееся ствия с поршнем первого цилиндра.