Способ дуговой сварки электрозаклепками Советский патент 1988 года по МПК B23K9/16 

4i)i. 4

О Oi 4

Изобретение относится к дуговой сварке электрозаклепками (точками) неплавящимся электродом в среде защитных газов и может быть использовано в отраслях мащи- ностроения, судостроения, автомобилестрое- ния, преимущественно для сварки цветных металлов и сплавов малой толщины.

Цель изобретения - повыщение качества сварного соединения за счет стабилизации процесса.

Сущность способа заключается в следую- щем.

Между свариваемыми элементами, собранными внахлестку, и горелкой возбуждают дугу, начальной длине которой соответствует определенное напряжение. В про- цессе сварки происходит полное проплавле- ние верхнего свариваемого элемента и расплавленный металл под совместным действием дуги и сил поверхностного натяжения расходится к периферии, полностью открывая доступ дуги к нижнему свариваемому элементу. Дуга воздействует непосредственно на нижний свариваемый элемент и ее длина увеличивается на величину верхнего свариваемого элемента.

При непосредственном воздействии дуги на нижний свариваемый элемент происходит интенсивное плавление последнего с наступлением момента, когда вытесненный жидкий металл верхнего элемента вливается в сварочную ванну нижнего элемента (происходит «схлопывание отверстия), образуя сварочное соединение. Длина дуги при этом опять изменяет свою величину и становится равной первоначальному значению. Изменению длины дуги соответствует изменение напряжения на дуге, которое становится равным первоначальному. Процесс сварки пре- кращают, отключая дугу.

Пример. Проводили сварку деталей толщиной 1 мм каждая. Между свариваемыми элементами и неплавящимися электродами горелки возбуждали дугу, длина которой от нижнего среза сопла до верхнего свариваемого элемента составила 2 мм. Напряжение на дуге 25 В. Ток в изделии 75 А. Расход плазмообразующего газа, аргона 3,5 л/мин. Увеличение напряжения на дуге до

28 В свидетельствовало о полном проплавле- нии верхнего свариваемого элемента и начала плавления нижнего элемента. После уменьшения напряжения на дуге до 25 В, что свидетельствовало об образовании сварного соединения, процесс сварки прекращали, ОТКЛЮ;ЧИВ дугу.

Преимуществом данного способа является то, что для сварки конкретного изделия не требуется предварительной обработки режимов на опытных образцах. Это ведет к экономии времени, электроэнергии, материалов. При данном способе сварки не учиты- вается изменение толщины свариваемых элементов и автоматически учитываются все неожиданные факторы, влияющие на получение стабильных свойств сварного соединения. Автоматически учитывается дополнительный подогрев изделий при постановке больщого количества точек. Дополнительное тепловложение приводит к более быстрому проплавлению верхнего элемента, изменению напряжения на дуге, более быстрому схлопы- ванию сварочной ванны и образованию сварного соединения. Происходит автоматическое уменьщение времени сварки. Размеры, форма и высокое качество точек (отсутствие непроплава, прожогов, пор, трещин, окисных включений) не зависят от количества сваренных точек, оставаясь всегда постоянной величиной. Главным преимуществом предлагаемого способа сварки является то, что процесс сварки прекращают не после истечения заданного времени сварки, а после получения качественного сварного соединения.

Формула изобретения

Способ дуговой сварки электрозаклепками, при котором свариваемые элементы сжимают за пределами формируемой электрозаклепки, возбуждают сварочную дугу, формируют электрозаклепку и отключают дугу, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сварных соединений за счет стабилизации тепловложения, дугу отключают при достижении напряжения на дуге, равного напряжению начала процесса сварки.

Изобретение относится к технологии получения электрозаклепочных сварных соединений и может быть использовано во всех отраслях народного хозяйства преимущественно для сварки цветных металлов и сплавов малой толщины. Цель изобретения - повышение качества сварных соединений за счет стабилизации тепловложения. Собранные внахлестку свариваемые элементы сжимают за пределами формируемой электрозаклепки и возбуждают дугу. В процессе выполнения сварного соединения расплавляют нижнюю деталь и при достижении напряжения на дуге, равного первоначальному, дугу отключают. При этом не учитывается изменение толщины свариваемых элементов и автоматически учитываются все неожиданные факторы, влияющие на получение стабильных свойств сварного соединения, в т. ч. дополнительный подогрев с изделия по постановке бол ьшого количества электрозаклепок. (Л