(Л
с
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
МАШИНА ДЛЯ УКЛАДКИ ИЗДЕЛИЙ В ТАРУ | 2000 |
|
RU2188146C2 |
Устройство для подачи заготовок | 1987 |
|
SU1648729A1 |
Роторно-конвейерная машина | 1988 |
|
SU1574479A1 |
СТОЛ ПАЦИЕНТА | 1994 |
|
RU2085120C1 |
САМОХОДНАЯ УСТАНОВКА БАЙРАММУРАДОВА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1990 |
|
RU2057641C1 |
Устройство для укладки в пакет чушек | 1989 |
|
SU1671581A1 |
Машина для упаковывания в ящик штучных изделий | 1979 |
|
SU956355A1 |
ЛИНИЯ ПОДГОТОВКИ ТЕПЛОВЫДЕЛЯЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ К СБОРКЕ В ТЕПЛОВЫДЕЛЯЮЩИЕ СБОРКИ | 1996 |
|
RU2127002C1 |
Погрузочный орган непрерывного действия | 1981 |
|
SU983285A1 |
Линия раскряжевки лесоматериалов | 1991 |
|
SU1813626A1 |
Изобретение относится к устройствам для перемешивания сыпучих материалов с жидкостями в мягких пакетах. Смеситель содержит рабочий орган для смешивания и транспортирования материала в пакетах. Рабочий орган выполнен в виде неподвижного реечного стола с наклонными участками подъема пакетов и данного конвейера с пальцевыми толкателями. Между участками размешены поворотные эластичные шторки. Шторки выполнены с вырезами в нижней части. Пальцевые толкатели конвейера установлены под углом больше 90° к плоскости участков подъема пакетов, 2 з. п. ф-лы, 2 ил.
4 4 INS
to
СП
оо
Изобретение относится к технике перемешивающих устройств и может найти применение при перемешивании сыпучих материалов с жидкостями в мягких пакетах, например при производстве бактериальных удобрений.
Цель изобретения - повышение надежности работы, эффективности процесса перемешивания и упрощение конструкции.
На фиг. 1 схематично изображен предлагаемый смеситель, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.
Смеситель состоит из сварной рамы 1, на которой крепится бункер 2 загрузки, ограждения 3 и рабочего органа в виде неподвижного реечного стола 4 и цепного конвейера 5 с приводом 6 и пальцевыми толкателями 7.
Реечный неподвижный стол 4 сварен так, что между рейками имеется паз 8 для прохода пальцевых толкателей 7 конвейера. На каждой рейке имеются наклонные участки 9 подъема пакетов 10, расположенные с определенным шагом. На боковых ограждениях 3 в подшипниках установлены поворотные эластичные шторки 11, имеющие в нижней части фигурные вырезы 12. Шторки установлены в промежутках между наклонными участками 9 стола и удерживаются в вертикальном положении пружинами 13.
Под реечным столом расположен цепной конвейер 5, снабженный пальцевыми толкателями 7, число которых в каждом ряду равно количеству пазов в столе. Толкатели установлены под углом больше 90° к плоскости участков подъема пакетов.
Смеситель работает следующим образом.
Пакеты 10 с материалом загружают в бункер 2 по одному. Дал.ее пакет подхватывается толкателями 7 конвейера 5, перемещается по столу 4, попадает на наклонный участок 9, с которого вновь падает на рейки стола. В этот момент происходит деформация материала в пакетах и осуществляется перемешивание. Далее пальцы конвейера снова доходят до пакета и происходит повторная деформация материала, а следовательно, и перемешивание
продукта. Для исключения продавливания пакета в пазы 8 стола пальцы конвейера имеют наклон с таким расчетом, чтобы составляющая реакция усилий была на- правлена вверх, перпендикулярно наклонной части наклонного участка 9.
В процессе движения при прохождении через эластичные шторки 11 пакет еще раз подвергается деформации и, следовательно, перемешиванию следующим об0 разом. Пальцы конвейера 5 подводят пакет к шторке 11 и продавливают его через нее, преодолевая сопротивление пружины 13. При этом ось шторки поворачивается в подшипниках, пропуская пакет. Фигурные вырезы в шторке способствуют дополнительному перемешиванию материала в пакете. Тщательно перемеши- БaяcьJмaтepиaл в пакете по лотку 14 удаляет ся из смесителя.
Предлагаемый смеситель отличается прос0 тотой и технологичностью изготовления, значительно уменьшает количество рабочих органов и вероятность разрыва мягких пакетов, тщательно, интенсивно и качественно перемешивает сыпучие материалы с жидкостью, что соответствует ТУ при полу5
чении ризоторфина.
Формула изобретения
в нижней части.
фиг. J
А-А
Смеситель для перемешивания и транспортирования материалов в пакетах | 1978 |
|
SU759117A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1988-12-07—Публикация
1987-03-30—Подача