Способ контактной рельефной сварки Советский патент 1988 года по МПК B23K11/14 

4 4 N3

СО

Nj

Изобретение относится к способам контактной рельефной сварки, преимущественно корпуса электромагнита, в котором одновременно сваривают две детали из магнитной и одну деталь из немагнитной сталей, и может быть использовано в любой отрасли промышленности.

Цель изобретения - повышение качества сварного соединения при контактной рельефной сварке, преимущественно

таль 3, т. е. снижается точность выдерживания магнитного зазора.

Контактную рельефную сварку двух покрытий корпусов электромагнитов, в которых одновременно сваривают две детали из магнитной и одну деталь из немагнитной сталей, выполняли следующим образом.

На свариваемых торцах деталей 1 и 2

Изобретение относится к способам контактной рельефной сварки преимуш,ест- венно корпуса электромагнита, в котором одновременно сваривают две детали из магнитной и одну деталь из немагнитной сталей, и может быть использовано в любой отрасли промышленности. Цель - повышение качества сварного соединения за счет повышения точности поддержания магнитного зазора между деталями из магнитной стали и обеспечения полного провара. На свариваемых торцах деталей из магнитной стали выполняют рельефы, поперечное сечение которых имеет форму равнобедренного треугольника с основанием, равным 0,3- 0,4, и сторонами, равными 0,2-03 тол- шины стенки деталей. При этом выравниваются условия нагрева деталей, уменьшается деформация детали из немагнитной стали, а значит повышается р точность поддержания магнитного зазора и обеспечивается полный провар соединения. 2 ил. б (П

корпуса ..электромагнита, в котором одновре- 10 корпуса электромагнита из магнитной стали

толщиной 3,5 мм выполняли рельефы, поперечные сечения которых имели форму равнобедренного треугольника с основанием, равным 1,0 и 1,5 мм, и сторонами, равными 0,7 и 1,0 мм соответственно у первой и второй партий. Свариваемые торцы деталей 1 и 2 и детали 3 корпуса электромагнита из немагнитной стали толщиной 3,5 мм подготавливали. Подготовленные детали устанавливалина 20 нижней контактной плите сварочной мащи- ны. Режим сварт и: ток 20 кА, усилие 1,1 к/И, время 0,4 с. Сваренный корпус обрабатывали до толщины стенки 1,5 мм. Обработанный корпус разрезали, измеряли величину

менно сваривают две детали из магнитной и одну деталь из немагнитной сталей, вследствие повышения точности выдерживания магнитного зазора между деталями из магнитной стали и обеспечения полного провара.

На фиг. 1 дан корпус электромагнита до сварки; на фиг. 2 - узел 1 на фиг. 1.

Сопсоб осуществляют следующим образом.

На свариваемых торцах деталей 1 и 2 корпуса электромагнита из магнитной стали выполняют рельефы, поперечное сече- - ние которых имеет форму равнобедренного треугольника с основанием, рав15

толщиной 3,5 мм выполняли рельефы, поперечные сечения которых имели форму равнобедренного треугольника с основанием, равным 1,0 и 1,5 мм, и сторонами, равными 0,7 и 1,0 мм соответственно у первой и второй партий. Свариваемые торцы деталей 1 и 2 и детали 3 корпуса электромагнита из немагнитной стали толщиной 3,5 мм подготавливали. Подготовленные детали устанавливалина 20 нижней контактной плите сварочной мащи- ны. Режим сварт и: ток 20 кА, усилие 1,1 к/И, время 0,4 с. Сваренный корпус обрабатывали до толщины стенки 1,5 мм. Обработанный корпус разрезали, измеряли величину

,- ,-, .магнитного зазора между деталями из магным 0,3-0,45, и сторонами, равными 0,2-0,3 нитной стали и провары сварного соединения, толщины стенки свариваемых деталей. Результаты контроля положительны.

Свариваемые торцы деталей 1 и 2 и детали 3 корпуса электромагнита из немагнитной стали подготавливают. Подготовленные детаПриМенение предложенного способа повышает качество сварного соединения при контактной рельефной сварке, преимущестодновременно сваривают две детали из магнитной и одну из немагнитной сталей.

ли устанавливают на нижней контактной венно корпуса электромагнита, в котором плите сварочной машины. Установленные „„,,.,«,,,,„ „„„,.т,„,„ „„ „ ,„ детали сваривают.Сваренные детали механически обрабатывают. Физическая сущность изобретения заключается в следующем. Выполнение на свариваемых торцах деталей 1 и 2 корпуса электромагнита из магнитной стали рельефов, поперечное сечение которых имеет форму равнобедренного треугольника с основанием, равным 0,3-0,45, и сторонами, равными 0,2-0,3 толщины стенки свариваемых деталей, выФормула изобретения

Способ контактной рельефной сварки, при котором на свариваемых деталях выполняют рельефы, поперечное сечение которых имеет форму равнобедренного треугольника, отличающийся тем, что, с целью повыщения качества сварного соединения при сварке корравнивает условия нагрева деталей, умень- 40 пуса электромагнита, в котором одновремен- шает деформацию детали из немагнитной но сваривают две детали из магнитной и стали, а значит повышает точность выдерживания магнитного зазора между деталями из магнитной стали и обеспечивает полный провар сварного соединения.

При основании менее 0,3 и сторонах менее 0,2 толщины не обеспечивается полный провар.

При основании более 0,45 и сторонах более 0,3 толщины деформируется де45

одну деталь из немагнитной сталей, вследствие повыщения точности выдерживания магнитного зазора между деталями из магнитной стали и обеспечения полного провара, рельефы выполняют на деталях из магнитной стали, основание треугольника выбирают равным 0,30-0,45 и стороны треугольника выбирают равными 0,2-0,3 толщины стенки деталей.

корпуса электромагнита из магнитной стали

толщиной 3,5 мм выполняли рельефы, поперечные сечения которых имели форму равнобедренного треугольника с основанием, равным 1,0 и 1,5 мм, и сторонами, равными 0,7 и 1,0 мм соответственно у первой и второй партий. Свариваемые торцы деталей 1 и 2 и детали 3 корпуса электромагнита из немагнитной стали толщиной 3,5 мм подготавливали. Подготовленные детали устанавливалина нижней контактной плите сварочной мащи- ны. Режим сварт и: ток 20 кА, усилие 1,1 к/И, время 0,4 с. Сваренный корпус обрабатывали до толщины стенки 1,5 мм. Обработанный корпус разрезали, измеряли величину

ПриМенение предложенного способа повышает качество сварного соединения при контактной рельефной сварке, преимущестодновременно сваривают две детали из магнитной и одну из немагнитной сталей.

венно корпуса электромагнита, в котором „„,,.,«,,,,„ „„„,.т,„,„ „„ „ ,„

венно корпуса электромагнита, в котором „„,,.,«,,,,„ „„„,.т,„,„ „„ „ ,„

Формула изобретения

Способ контактной рельефной сварки, при котором на свариваемых деталях выполняют рельефы, поперечное сечение которых имеет форму равнобедренного треугольника, отличающийся тем, что, с целью повыщения качества сварного соединения при сварке корпуса электромагнита, в котором одновремен- но сваривают две детали из магнитной и

пуса электромагнита, в котором одновремен- но сваривают две детали из магнитной и

одну деталь из немагнитной сталей, вследствие повыщения точности выдерживания магнитного зазора между деталями из магнитной стали и обеспечения полного провара, рельефы выполняют на деталях из магнитной стали, основание треугольника выбирают равным 0,30-0,45 и стороны треугольника выбирают равными 0,2-0,3 толщины стенки . деталей.

9иг.1