Способ контактной рельефной сварки Советский патент 1991 года по МПК B23K11/14 

Изобретение относится к контактной сварке, в частности к способу контактной рельефной сварки преимущественно деталей относительно больших размеров.

Целью изобретения является повышение качества сварного соединения при контактной рельефной сварке вследствие повышения прочности.

На фиг. 1 и 2 показаны свариваемые детали перед контактной рельефной сваркой; на фиг 3 - то же, в начале процесса; на фиг. 4 - то же, в конце процесса сварки

Способ осуществляют следующим образом.

На свариваемой детали 1 выполняют по крайней мере один рельеф 2. При этом в

качестве формы поперечного сечения рельефа 2 выбирают разносторонний треугольник, причем угол между большей боковой стороной и основанием сечения выбирают в пределах 30° При выполнении двух рельефов 2 поперечные сечения зеркально отражают относительно друг друга Свариваемые поверхности деталей 1 и 3 подготавливают, а затем размещают их в машине для контактной рельефной сварки, при этом на деталях 1 и 3 устанавливают электроды 4 и 5 со стороны большей боковой стороны поперечного сечения по схеме бокового или прямого подвода тока сварки. Установленные детали 1 и 3 сваривают При использовании предлагаемого способа в процессе контактной рельефной сварО5

го ьо

ки рельеф одной из свариваемых деталей деформируется в направлении, параллельном свариваемым поверхностям деталей, и к большей боковой стороне поперечного сечения с образованием контакта свариваемых деталей. При этом зоны максимальных плотностей тока сварки перемещаются в том же направлении вследствие того, что ток идет по пути наименьшего сопротивления; обеспечивается оптимальный нагрев свариваемых поверхностей и устраняются непровары в сварном соединении. Тем самым повышается прочность и, следовательно, качество соединения.

Контактную рельефную сварку кронштейна из стали марки Ст.З длиной 140 мм, шириной 65 мм и толщиной 8 мм и звена цепи из стали марки 23Г2А в состоянии закалки и отпуска по обычной технологии диаметром 14 мм и длиной 80 мм выполняют следующим образом. На свариваемом кронштейне выполняют два рельефа длиной 32 мм и высотой 5 мм, причем форма поперечного сечения - разносторонний треугольник, расположение поперечных сечений - зеркально отраженные относительно друг друга, а угол между большей боковой стороной и основанием поперечного сечения 30°.

Свариваемые поверхности кронштейна и звена подготавливают, а затем размещают в машине для контактной рельефной сварки. При этом на кронштейн и звено устанавливают электроды со стороны большей боковой стороны поперечного сечения по схеме прямого подвода тока сварки. Установленные кронштейн и звено сваривают. Режимы сварки: усилие сжатия и первого импульса 2,0 тс; ток сварки первого импульса 50,0 кА; время сварки первого импульса 0,5 с; усилие сжатия второго импульса 3,0 тс; ток сварки второго импульса 35,0 кА; время сварки второго импульса 2,0 с; усилие проковки 3,0 тыс; время проковки 0,8 с.

При использовании изобретения в процессе контактной рельефной- сварки повышается качество сварного соединения.

15

Формула изобретения

Способ контактной рельефной сварки, при котором на одной из свариваемых деталей выполняют по крайней мере один рельеф, в качестве формы поперечного сечения рельефа выбирают разносторонний треугольник, свариваемые детали размещают в сварочной машине, при этом на деталях устанавливают электроды машины,

5 отличающийся тем, что, с целью повышения качества сварного соединения вследствие повышения прочности, угол между большей боковой стороной и основанием поперечного сечения рельефа выбирают в пределах 30°, а электроды устанавливают со сторо0 ны большей боковой стороны сечения.

Изобретение относится к способу контактной рельефной сварки преимущественно деталей относительно больших размеров. Целью изобретения является повышение качества сварного соединения вследствие повышения прочности. На одной из свариваемых деталей выполняют по крайней мере один рельеф. В качестве формы поперечного сечения рельефа выбирают разносторонний треугольник, причем угол между большей боковой стороной и основанием сечения выбирают в пределах 30° Подготовленные свариваемые детали размещают в сварочной машине. На деталях устанавливают электроды со стороны большей боковой стороны поперечного сечения Рельеф деформируется в направлении, параллельном свариваемым поверхностям деталей, и к большей боковой стороне поперечного сечения с образованием контакта деталей При этом зоны максимальных плотностей точа сварки перемещаются в том же направлении Вследствие того, что ток идет по пути наименьшего сопротивления, обеспечивается оптимальный нагрев свариваемых поверхностей и устраняются непровары в соединении При использовании изобретения повышается качество соединения 4 ил (С С/)

Фиг.1

J

Фиг. 2

По

Фиг.З

Фиг А