Приспособление для ориентации формообразующих вставок при запрессовке в матрицу Советский патент 1988 года по МПК B23P19/10 

fkfS-1

Изобретение относится к механосборочному производству, а именно к устройствам для сборки запрессовкой.

Целью изобретения является расши- рение технологических возможностей. Путем обеспечения взаимной угловой ориентации собираемых деталей на протяжении всего процесса запрессовки, что позволяет запрессовывать вставки любой формь5.

На фиг. 1 показано приспособление при запрессовке конусных вставок в матрицу, общий вид; на фиг. 2 - вид В на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 1 ; на фиг, 4 приспособление при запрессовке цилиндрических вставок в ма трицу, общий вид.

Приспособление представляет собой направляющую оправку, выполненную в виде двух соединенных между собой под углом 90 планок 1 и 2, базирующего 3 и фиксирующего 4 .элементов. Планки 1 и 2 соединены между собой с возможностью регулировочйого переме- щения и скреплены винтами. 5 и 6. На планке 1 выполнены отверстие для установки фиксирующего элемента 4 и направляющая поверхность в виде выступа 7 нгкруглого сече1шя. На планке 2 выполнен направляющий Т-образ ай паз 8, в котором размещен базирующий элемент 3.

Приспособление для ориентации работает следующим образом.При запрессовке формообразующей вставки в корпус матрицы по сопрягаемым коническим поверхностям (фиг.Г) ее устанавливают в посадочном месте корпуса 10 матрицы5 ориентируя ее угловое положение рабочим каналом пр помощи выступа 7 Затем приспособление крепится на корпусе 10 матрицы, при этом базирующий элемент 3 устанавливают в крепежную лыску 1S на корпусе матрицы и фиксируют винтом. Фиксирующим элементом 4 приспособление крепится на торце корпуса iO.

После этого матрицу с закрепленным приспособлением устанавливают на гидравлический пресс, где пуансоном 12 производят запрессовку вставйи в корпус 10. матрицы.

При запрессовке вставки в корпус матрицы по сопрягаемым цилиндрическим поверхностям (фиг.4) фиксирующий элемент 4 заменяется на направляющий щтырь, устанавливаемый в технологическое отверстие корпуса 10. Вставку

9устанавливают в посадочное место корпуса 10, ориентируя ее угловое положение при помощи выступа 7. После этого на гидравлическом прессе пуансоном 12 производят запрессовку формообразующей вставки 9 в корпус

10матрицы. Приспособление G вставкой движется по базирующему элементу 3 благодаря Т-образному пазу 8 и направляющему штырю, которые препятствуют смещению приспособления,

Формула из обретения

Приспособление для ориентации формообразующих вставок при запрессовке а матрицу, содержащее направляющую оправку с ориентирующей поверхностью отличающееся тем, чтор с цепью расширения технологических возможностей путем обеспечения угловой взаимной ориентации формообра:зую щих вставок различной фермы, направляющая оправка вьшолнена в -виде двух расположенных под углом 90 ° и соединенных меж,цу собой с возможностью регулирования перемещения планок, а также фиксирующего и базирующего элементов, при этом одна из планок выполнена С отверстием для установки фиксирующего элемента и ориентирующая поверхность расположена на ней, а другая - с направляющим Т-образным продольным пазом, в котором установлен с возможностью перемещения бази- рушщий элемент.

12

Изобретение относится к механосборочному производству, в частности к приспособлениям для ориентации фор- Mooepasyromiix вставок npk их запресг совке в матрицу. Цель изобретешш - расширение технологических возможностей путем обеспечения ориентации формообразующих вставок любой формы. Приспособление крепится на корпусе 10 матрицы . базирующим элементом 3 и фиксирующим элементом 4 - винтом. Вставка 9 устанавливается в посадочном отверстии корпуса. Ее ориентируют в угловом Пчоложении, надевая на направляющую поверхность - выступ 7. На прессе пуансоном 12 осуществляют сборку. При запрессовке вставок с внешней цилиндрической поверхностью винт заменяется на направляющий выступ . 4 ил. S