Способ прокатки заготовок Советский патент 1988 года по МПК B21B1/38 

00 00

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использова но при прокатке заготовок больших толщин, преимущественно слябовык.

Цель изобретения - экономия металла.

Пример. Осуществляли прокат- ку слитков электрошлакового переплава толщиной 600 мм, шириной 1500 мм и длиной 2500 мм из стали 4X14, Нагрев осуществляли до 1230 С, после - чего заготовки подавали к клети и специальным краном укладывали одну на другую, затем подавали в валки диаметром 1100 мм. Толщина пакета равна 1200 мм и обжатие за проход принято рав1шм 4 h ШО мм при длине дуги захвата 1 234 мм и угле захва та о 22,5, что обеспечивает надеж ный захват, учитьшая низкий коэффициент трения окалины, содержащей хром. Прокатку пакета производили до толщины 0,450-0,675 диаметра рабочих валков. После этого прокатку пакета заканчивали и снимали верхнюю заготовку с нижней. Далее, при 1050- . 1100 С производили прокатку заготово отдельно (одну за другой последовательно). Начальная толщина равна 300 мм и за три обжатия, равных 90, 70 и 20 мм получали требуемую толщину заготовки, плиты 120 мм. При этом сделано 9 проходов - шесть при про

катке в пакете, а затем еще три для каждой заготовки.

При прокатке пакетом деформацию осуществляли До толщины пакета, рав ной 0,45-0,75 диаметра валков, т.е. 0,90-1,50 радиуса, поскольку необходимо обеспечить соотношения:

--.р- 2,5-2,7; 0,37-0,40; 2h (2,5-2,71), При этом угол захвата « arcsin --- должен быть для ус- к

ловий горячей прокатки в диапазоне

ei 21-30 , или -i- 0,36-0,50,т.е. К

1 (0,36-0,50)R, поэтому . условие 2h (2,5-2,7)1 имеет вид

2h (2,5-2,7)(0,36-0,50)R (0,9-1,35)R,

где h - толщина заготовки;

1 - длина у очага деформации;

R - радиус валка,

т.е. (0,45-0,675) диаметра валков. Это доказывает оптимальность предла- гаемого интервала. Уменьшение 2h менее нижнего предела может привести к ; потере производительности и сцеплению истов, а превышение верхнего предеа - к растягивающим напряжениям в центральных слоях при . отдельной прокатке заготовок.

Предлагаемый способ позволяет уменьшить обрезь металла с 8-12 до 3,2-4,8%.

Формула изобретения

Способ прокатки заготовок, включающий нагрев, наложение одной заготовки на другую, прокатку двухслойного пакета в рабочих валках, разделение пакета и последующую прокатку каждой заготовки отдельно, отличающийся тем, что, с целью экономии металла, прокатку пакета осуществляют до достижения толщины 0,450-0,675 диаметра валков.

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при прокатке заготовок больших толщин, преимущественно слябов. Цепь изобретения экономия металла. Дпя этого прокатку пакета осуществляют до достижения толщины, равной 0,450- 0,675 диаметра рабочих валков, а затем пакет разделяют и катают заготовки порознь. Способ уменьшает обрезь металла до 4,8%.

Составитель М.Блатова Редактор Т.Парфенова Техред Л.(ердюкова -Корректор И. My ска

Заказ 6782/8

Тираж 467

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное