то
,fe 7
(Л
4;ik
VI
IND
.
Изобретение относится к промышленному транспортному машиностроению, в частности к устройствам шагового перемеш,ения изделий для соединения их точечной контактной сваркой, и может быть использовано в других отраслях народного хозяйства для автоматизированного обслуживания нескольких позиций оборудования при изготовлении изделий переменных типоразмеров.
Цель изобретения - повышение производительности.
На фиг. 1 изображено устройство для шаговых перемеш,ений, вид в плане; на фиг. 2 -- разрез А-А на фиг. 1.
Устройство содержит основание 1 с закрепленными на нем продольными неправ- ляющими 2, в которых установлена с возможностью возвратно-поступательного перемещения в продольных направля-юших 2 основная тележка 3.
Основание 1 и тележка 3 выполнены с Г-образными бортами. На борту основания 1 установлен захватный механизм 4 с приводом 5 продольного линейного перемеш,е- ния тележки 3, который и.меет захватный механизм 4 с приводом 5, выполненным в частном случае в виде пневмопилиндра, шток которого имеет зубчатую нарезку, контактирующую с шестерней, ось которой установлена в корпусе пневмоцилиндра. В направляющих корпуса пневмоцилиндра установлен корпус захватного механизма, который соединен посредством рычагов с регулируемыми по длине толкателями, закрепленными на осях шестерни. Корпус захватного механизма имеет прорезь, в которую входит борт перемещаемой тележки и в которой размещены щеки пневмока.меры, выполненные в виде упругих пластин с металлическими накладками.
В основании размещен блок 6 управления системой подвода энергоносителя (в част- но.м случае пнев.мосистема с электросхемой управления). Тележка 3 снабжена закреп- ленными на ней поперечными направляющими 7, в которых установлена с возможностью возвратно-поступательного перемещения дополнительная тележка 8, выполненная также с Г-образными бортами. На тележке 3 ус- тановлены дополнительный захват механизм 9 с приводом 10 перемещения тележки 8. На бортах основания 1 размещена одна пара регулируемых упоров 11 и 12, зафиксированные на требуемых расстояниях винтовыми зажимами. На бортах тележки 3 так- же размещена другая пара регулируемых упоров. 13 и 14. На тележках 3 и 8 установлены две пары контактных датчиков 15, 16 и 17, 18 для взаимодействия с упорами 11, 12 и 13, 14.
Причем регулируемые упоры 11, 12 од- ной из пар закреплены на основании 1 в крайних положениях основной тележки 3, а регулируемые уноры 13, 14 другой пары за
-
5
0 5
0 с 0
0
креплены на основной тележке 3 в крайних положениях дополнительной тележки 8. При этом датчики 15, 16 одной пары установлены на основной тележке 3 с возможностью взаимодействия с регулируемыми упорами II,
12,расположенными на основании 1, а датчики 17, 18 другой пары установлены на дополнительной тележке 8 с возможностью взаимодействия с регулируемыми упорами
13,14, размещенными на основной тележке 3
Устройство работает в комплекте со стационарной сварочной мащиной (в частном случае с мащиной для точечной контактной сварки). В исходном положении основание
Iнаходится в проеме сварочной мащины, а тележка 3 и тележка 8, в которых зафиксированы соединяемые части изделия, устанавливаются в направляющих 2 и 7 таким образом, чтобы электроды сварочной машины находились на уровне правой нижней точки контактного соединения частей (фиг. 1). Перед пуском в работу устройство настраивается под габариты контура контактных соединений частей изделия. Для этого упоры
II-14 устанавливаются на требуемых расстояниях от датчиков 15-18 и фиксируются в этом положении. По команде с пульта управления через блок 6 управления подается сигнал подачи энергоносителя (в частном случае сжатого воздуха от цеховой воздущ- ной магистрали) к захватному механизму 4 и приводу 5. Подача сжатого воздуха к захватному механизму 4 и приводу 5 происходит одновременно, но так как проходное сечение подачи к приводу 5 меньше проходного сечения подачи к захватному механизму 4, то первым срабатывает захватный механизм 4, зажимая борт тележки 3. Затем привод 5 перемещает тележку 3 на требуемый шаг, величина которого может регулироваться размером вылета толкателей, закрепленных па осях шестерни привода 5. За время обратного хода штока пневмоцилиндра привода 5 происходит разжатие щек захватного механизма 4 и срабатывание электродов сварочной машины. Этот процесс щагового перемещения тележки 3 будет происходить до момента касания рычага датчика 15 с упором 11. При срабатывании датчика 15 через блок 6 управления производится прекращение подачи энергоносителя к захватному механизму 4 и приводу 5 и подача энергоносителя к захватному механизму 9 и приводу 10, посредством которого тележка 8 перемещается с щаговой подачей до срабатывания датчика 18 с упором 14. После этого включается вновь привод 5 с захватным механизмом 4, при этом холостой ход привода 5 становится рабочим ходом и производится шаговое перемещение тележки 3 в обратном направлении до момента срабатывания датчика 16 с упором 12. Затем вновь включается подача воздуха в захватный механизм 9 и привод 10 и тележка 8 перемещается с шаговой подачей в исходное положение. При этом остановка производится при контакте датчика 17 с упором 13. В этот период электроды сварочной машины располагаются на исходной первоначальной точке сварки. Изделие снимается. Закладываются новые части изделия, и процесс повторяется.
Формула изобретения
Устройство для шаговых перемеш,ений, содержаш,ее основание с закрепленными на нем продольными направляющими, установленную с возможностью возвратно-поступа- тельного перемещения в продольных направляющих основную тележку, привод продольного перемещения основной тележки с захватным механизмом, и блок управления, отличающееся тем, что, с целью повышения
производительности, устройство снабжено
0
0
закрепленными на основной тележке поперечными направляющими, установленной с возможностью возвратно-поступательного перемещения по поперечным направляющим дополнительной тележкой, двумя парами регулируемых упоров, двумя парами датчиков и размещенным на основной тележке приводом перемещения дополнительной.тележки с захватным механизмом для последней, причем регулируемые упоры одной из пар закреплены на основании в крайних положениях основной тележки, а регулируемые упоры другой пары закреплены на основной тележке в крайних положениях дополнительной тележки, при этом датчики одной пары установлены на основной тележке с возможностью взаимодействия с регулируемыми упорами, расположенными на основании, а датчики другой пары установлены на дополнительной тележке с возможностью взаимодействия с регулируемыми упорами, размещенными на основной тележке.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для контактной сварки | 1978 |
|
SU764893A1 |
Автомат для приварки к торцам труб элементов соединительной арматуры | 1974 |
|
SU640830A1 |
Устройство для шагового перемещенияиздЕлий B зОНу ОбРАбОТКи | 1978 |
|
SU799933A1 |
Устройство для многоточечнойКОНТАКТНОй СВАРКи | 1979 |
|
SU816721A1 |
Поточная линия для изготовления сварных балок | 1978 |
|
SU749607A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ СВАРКИ ТЕПЛООБМЕННИКОВ С ЛЕПЕСТКОВЫМИ ПОВЕРХНОСТЯМИ НАГРЕВА | 1994 |
|
RU2041040C1 |
Установка для контактной многоточечной сварки | 1978 |
|
SU774851A1 |
Машина для контактной сварки плоских сеток | 1976 |
|
SU647082A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ САДКИ СЫРЦЫ-КИРПИЧА НА ПЕЧНУЮ ВАГОНЕТКУ | 1992 |
|
RU2043192C1 |
Линия для сварки арматурных сеток | 1985 |
|
SU1326413A1 |
Изобретение относится к промышленному транспортному машиностроению. Цель изобретения - повышение производитель- пости устройства для шаговых перемещений. На основании 1 по продольным направляющим 2 перемещается тележка (Т) 3 с Г-об- разпыми бортами. На борту основания 1 установлен захватный механизм (ЗМ) 4 с приводом 5 линейных перемещений Т 3. Последняя имеет поперечные направляющие 7, по которым перемещается дополнительная Т 8 с Г-образными бортами, ЗМ 9 с приводом 10 линейных перемещений. На основании 1 и Т 3 установлены регулируемые упоры 11 -14, контактирующие с датчиками 15-- 18 в крайних положениях Т 3 и 8. При работе ЗМ 4 и 9 зажимают Г-образные борта Т 3 и 8 и с помощью приводов 5 и 10 перемещают их в нужном направлении на заданное число шагов. Повышение производительности устройства достигается за счет исключения необходимости переналадки при перемещении изделия на Т 8 в поперечном на.- правлении. 2 ил. ю
/е
фиэ
7Г 2
П П
пп
Устройство для шагового перемещения | 1980 |
|
SU918205A1 |
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Авторы
Даты
1988-12-30—Публикация
1987-04-01—Подача