Установка для контактной приварки преимущественно арматуры посуды Советский патент 1989 года по МПК B23K11/10 

1

Изобретение относится к машиностроению, Б частности к производству установок для контактной приварки арматуры посуды.

Целью изобретения является повышение надежности прижима и отжима контактных пластин электрода.

На чертеже изображена схема установки для контактной приварки арматуры посуды.

Установка состоит из станины 1, на которой закреплены пневмоцилиндр

2для прижима электродов со штоком

3и направляющие 4 штока, направляющие 5 кареток 6 боковых электродов

7 с гнездами для размещения арматуры посуды, упоры 8, желоба 9 для подачи арматуры посуды и склизы Юдля подачи корпусов посуды к позиции сварки.

К штоку 3 пневмоцилиндра 2 шарнир но с помощью осей 11 прикреплен сдвоенный шарнирный параллелограмм, содержащий кривошипы 12 и шатуны 13. К шатунам 13 через изолирующие прокладки 14 прикреплены две контактные пластины 15, составляющие центральный электрод, которые соединены гибкими токопроводами со свароч.ным трансформатором.Шатуны 13 сдвоенного шарнирного параллелограмма через диск 16 дополнительно связаны со штоком 3 пневмоцилиидра 2 упругими элементами 1

Дая перемещения кареток 6 с боковыми электродами 7 они свяааны со штоком 3 пневмоцилиндра 2 с помощью дву х шарнирных рычажных попзунных механизмов, состоящих из тяг 18-20 ползуна 21, подвижного шарнира 22 и коромысла 23. Тяги 18 ша1энирно соединены с каретками 6, тяги 20 - со штоком пневмоцилиндра 2. Между подвижным шарниром 22 и упором 24 тяги 19 установлена пруткина 25. Датчик 26 слжит для информации о наличии корпуса посуды на позиции сварки.

5

Установка работает следующим образом.

В исходном положении шток 3 пневмоцилиндра 2 дпя прижима электродов, установленного на станине 1, находится в крайнем нижнем положении, боковые электроды 7, установленные на ретках 6, отведены в стороны, при этом гнезда для арматуры посуды в боковых электродах 7 устанавливаются под желобами 9 для подачи арматуры посуды, заполняются ими под действием собственного веса по одной в гнездо и фиксируются там электромагнитами .

Корпуса посуды, например кастрюль, по склизам 10 передаются циклически, например, с помощью шлиперного меха- низма от места их изготовления на по- 0 зицию сварки над контактными пластинами 15 центрального электрода. Дат- , чик 26 фиксирует наличие корпуса ка-- стрюли на позиции сварки и дает сигнал в систему управления пневмоцилинд- ра 2 на подъем штока 3 вверх. При движении вверх шток 3 пневмоцилиндра 2, перемещаясь в направляющих 4 с помощью диска 16 и упругих элементов 17, перемещает вверх шатуны 13 сдво- 30 енного шарнирного параллелограмма. Вместе с шатунами 13 перемещаются вверх и входят во внутрь кастрюли прикрепленные через изолируиицие прокладки 14 контактные пластины 15,сос- 35 тавляющие центральный электрод.

По достижении необходимой высоты подъема контактных пластин 15 во внутрь кастрюли для приварки арматуры посуды шатуны 13 упираются свои- 40ми выступами в упоры 8 и прекращают свое движение вверх. При дальнейшем движении вверх штока 3 пневмоцилиндра кривошипы 12 сдвоенного шарнирного параллелограмма разворачиваются на осях 11 и перемещают шатуны 13 с ук. 14

pe lлeннм и нл них контактными пллсти нами 15 цснтрапьмого электрода в стороны, устанавливаются внутри корпуса кастрнпи вплотную к йену напротив мест приварки арматуры. I

Одновременно с этим при движении штока 3 пневмоцилиндра вверх каретки 6 боковых электродов 7 с арматурой посуды в гнездах перемещаится по направляющим 5 к корпусу посуды с помощью рычажного ползунного механизма с пружиной. Тяги 20 и ползуны 21 введены в силовую цепь механизма для обеспечения необходимых усилий прижатия электродов в конечный момент хода штока 3 пневмоцилиндра.

При прижатии электродов пружина 25, расположенная между подвижным шар ниром 22 и упором 24 тяги 19, сжимается и обеспечивает надежный контакт и некоторое перемещение электродов при сварке арматуры в месте ее соединения.

Использование изобратения позволяет повысить эксплуатационную надежность установки и качество сварки.

10

15

92784

Формула изобретения

Установка для контактной 5 ки преимущественно арматуры посуды содержащая станину, склизы и желоба для подачи соединяемых элементов, сварочный трансформатор, центральный электрод с механизмом сжатия, выполненный из двух контактных пластин, каретки для перемещения свариваемых элементов в зону сварки, несущие боковые электроды, отличающая- с я тем, что, с целью повьппения надежности прижима и отжима контактных пластин центрального электрода, механизм сжатия выполнен в виде пневмоцилиндра со штоком и шатунами, образующими со штоком сдвоенный шарнирный 0 параллелограмм и шарнирно связанных со штоком рычажных ползунных механизмов, соединенных с каретками, несущими боковые электроды, центральный электрод установлен под склизом для подачи соединяемых элементов, а его контактные пластины закреплены .через изолирующие прокладки на шатунах, которые дополнительно упруго связаны |со штоком, шатуны снабжены поджимающими боковые электроды упругими элементами.

5

0