Способ сварки трением Советский патент 1989 года по МПК B23K20/12 

(21)3809379/30-27

(22)10,11.84

(6) 07.01.89. Ккш. № 1

(71) ГТроиэнодстпенное объединение

Минский тракторный завод

им. В.И.Ленина

(72) В.И.Дьяченко, Л.Н.Новикова

и Е.Т.Путеев

(53)621.791.14 (088.8)

(56) Вилль В.И. Сварка металлов трением. Л.: Машиностроение, 1970, с.57-58.

(54)СПОСОБ СВАРКИ ТРЕНИЕМ

.(57) Изобретение относится к способам сварки трением и может быть использовано в различных областях промьгашенности. Цель - повышение качест ва сварных соединений. Для этого перед сваркой свариваемые детали сжимают с усилием проковки и фиксируют положение подвижного в осевом направлении зажима. При осуществлении сварки указанное фиксированное прложение считают началом отсчета величины осадки. Кратковременное приложение усилия проковки перед сваркой обеспечивает устранение люф- тов и зазоров в конструкции машины, приводит к упругим деформациям элементов машины, что позволяет стабилизировать базу отсчета величины осадки.

4 СО

ю

00

ел

ИтоГфегение относится к сварке, а именно к сварке трением, и может . найти применение в различных областях машиностроения.

Цель изобретения - повьппение качества сварных соединений.

Способ осуществляют следующим образом.

После установки свариваемых деталей в машине и их закрепления в подвижном и неподвижном зажимных устройствах к деталям прикладывают усилие, равное максимальному усилию сварки, в частности усилию проковки, и фиксируют положение подвижного зажима задатчиком начала отсчета величины осадки. Кратковременное приложение усилия проковки обеспечивает устранение люфтов и зазоров в конструкции машины, приводит к упругим деформа1Д1ям элементов машины. Затем усилие снимают и для обеспечения свободного раскручивания одной из деталей вторую деталь отводят от фиксированного положения на 2-5 мм. j Приме р. Проводилась сварка трением труб ( мм) из сТали 45. Режим сварки: частота вращения шпинделя 17 об/с, усилие нагрева 82900 Н усилие проковки 165792 Н. Перед началом вращения свариваемых деталей их сжимали с усилием проковки. Усилие прикладывалось в течение 0,5 с. В результате быпи выбраны имеющиеся в механизмах машины люфты, зазоры, упруго деформированы элементы машины. Положение подвижного зажима фиксировалось датчиком перемещения. Затем подвижную деталь отводили на

0

5

0

5

5

0

2,5 мм, после чего был включен привод вращения. К свариваемым деталям прик- ладыва.-1ось усилие нагрева, а отсчет начала осадки осуществлялся после достижения подвижным зажимом фиксированного положения. За базу отсчета осадки можно принять и положение, занимаемое подвижным зажимом при его отводе от фиксированного положения на 2-5 мм. В этом случае величина осадки-является разностью общего перемещения второй детали в направлении первой и постоянной величины, равной 2-5 мм. После разогрева торцов деталей к ним было приложено усилие проковки.

Использование способа позволит повысить качество сварньгх соединений и стабильность их механических характеристик за счет стабилизации базы отсчета величины осадки.

Формула и-3 обретения

Способ сварки трением, при котором свариваемые детали устанавливают в подвижном и неподвижном в осевом направлении зажимах, сообщают деталям относительное вращение, сжимают свариваемые детали с ус илием нагре-. ва, затем с усилием проковки, а регламентацию процесса сварки ведут по осадке, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сварки соединений, перед сообщением вращения свариваемые детали сжимают с усилием проковки, фиксируют положение зажима и считают это положение началом отсчета величины осадки.