Установка для нанесения покрытия из металлического порошка Советский патент 1990 года по МПК B22F7/04 

; Изобретение относится к порошковой меi-Ь Н

-цrк;Ser .

1- ГТпоГиа-ус.анозкадляна- :несени7покрь,тий, общий вид; на фиг. 2 i tвкас ит источник 1 нагрева и Kopnv; 2: крепленный в -к o пaтpo- пе i vria вращения (не показан). Оси 4 с еч бой выполнены заодно с грузами 5 и новлены с возможностью вертикального

;--т.д;;1: г рТ;иинТрипараллельно друпоследовательно расГа и 8 Под столбиками установлень упор- Г подшипники . на резьбе осеи иаГрТсГо п:;::еще1я деталей 8 относитель ,п источника 1 нагрева (индуктора ТВЧ) ;;;„Гнено в виде ци индрических и,есте,ен 11 прикрепленных к торцам осей t Рсзь бой возле грузов 5 и контактирующих с к есом 12, ынолненным с внутренним за нетлением и закрепленным неподвижно на

S; в ыполнен разъемным и состоит

., U ч.стей 2 и 14. Нижняя часть

; ; ,;;,н,ик „а в виде торцового кулачка,

,,, ,к;прун)1цего со свободно вращающим.:,, „а оси 15 торцовым роликом ib, закпе ич.пым на колесе 12 с внутренним за

. S ем посредством корпуса 17 и винта 18

Установка работает следующим образом

Н-1 осях 4 с резьбой последовательно

,nf рак гголбики.з деталей 8, цилиндри

- г.;- ;;,а;л-:й ш-:: ; ;;;;;:;;гГр:г,г.1Г-;о :

с

п ном 3 В результате нагрева деталей и

покпадок до температуры спекания матеnSaia прокладки (СНГН) с материалом де b ioc,,.

:.. -r.r я 1 гг™; ™™;,

слой покрытия.

, 10 .,

Шестерни 11, находясь в постоянном зацеплении с внутренним профилем зубчатого колеса 12 обеспечивают вращение осей 4 с постоянной угловой скоростью. В свою очередь, это способствует равномерному на- гневу заготовок деталей и прокладок из металлического порошка. Торцовый кулачок И находится в постоянном контакте с наоужной торцовой поверхностью ролика Ш в результате чего обеспечиваются вер- „кальное перемещение частей 2 и 14 корпуса и равномерный нагрев деталей индук- TODOM 1 ТВЧ. После окончания процесса упрочнения отключают узел врапхен ия корпуса 2 а после охлаждения деталей инерт- , нь1М газом или воздухом откручивают гаи- ки 10 и снимают готовые детали b с установки. Время введения процесса составляет около 1 мин, количество одновременно обрабатываемых деталей до 5U щт.

При использовании предлагаемой уста- 0 новки повышается качество покрытия, равно мерность и прочность сцепления материал, покрытия с материалом детали и равномерность пористости до 90% по сравнению с известной%становкой (до 60%). При этом достигаемая прочность сцепления материала по- крь тия с материалом детали составляет 13-14 кгс/мм , пористость не выше Ь/о- Исследования проведены для деталей типа шайб внутренний диаметр которых равен 2) v,M наружный 60 мм, высота детален ., f мм материал - сталь 45, материал покрытия - сплав СНГН, число оборотсж приводного колеса об/мин, масса гк зов Р--25 Н, температура нагрева ,н лей 1050°С.

35

Формула изобретения

Установка для нанесения покрытия из металлического поропжа, содержащая корпус узел вращения деталей, источник на- гоева и приспособление для перемещения 40 деталей относительно источника нагрева в виде колеса с внутренним зацеплением, от- Уи ающаяся тем, что, с це..ью повь,щения качества покрытия, корпус выполнен раь.. ным при этом нижняя часть керпчсс. вь. о шенГ в виде торцового кулачка, конт к- 5 ирующего со свободно вращающимся роликом закрепленным на колесе с внутренним чапёплением а верхняя часть корпуса выполнена с эллиптическим отверстием, причем обе половины корпуса вьшолнень. с воз .оможностью относите пьного вертикального перемещения.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для нанесения металлических твердосплавных покрытий на торцовые поверхности деталей. Цель - повышение качества покрытий. На осях 4 с резьбой последовательно набирают столбики из деталей 8, цилиндрических прокладок 7 и графитовых втулок 6, включают индукционный нагрев (индуктор 1) и вращение корпуса 2. Вертикальное перемещение установки относительно индуктора 1 обеспечивается за счет взаимодействия торцового кулачка 14 с наружной торцовой поверхностью ролика 16, что способствует равномерному нагреву деталей индуктором ТВЧ. 2 ил.

(риг. 2