Станок для заточки инструментов с замкнутой криволинейной режущей кромкой Советский патент 1989 года по МПК B24B3/60 

1

I Изобретение относится к инструмен- альному производству, касается за- гочки режущих инструментов, а именно резаков для низа обуви.

Цель изобретения - повьппение ка- iiecTBa и производительности обработки.

На фиг. 1 изображена принципиаль

509802

та. Платформа 2 (фиг. 2) состоит из направляющей 17 и салазок 18. Дня быстрого срабатывания следящего устройства с наименьшими затратами на трение салазки 18 двигаются по роликам 19. Ролики 19 набраны в каретку 20 и двигаются по направляющим 21. Прокладка 22 расположена между

Изобретение относится к инструментальному производству, касается заточки режущих инструментов, а имен.но резаков для низа обуви. Цель изобретения - повышение качества и производительности обработки. Держатель I обрабатываемого инструмента вращается вокруг своей оси и установлен на платформе 2. Платформа 2 перемещается в направлении, перпендикулярном оси вращения держателя 1. Станок снабжен пневматическим следящим устройством, выполненным в виде пневмодилиндра, с которым связаны сопловая камера 5 и пневмосистема 6. Заслонка 9 сопловой камеры 5 закреплена на конце вала 10. Вал 10 установлен с возможностью продольного перемещения в направлении, перпендикулярном оси вращения держателя 1. На другом конце вала IО установлен в упругом контакте с необрабатываемой поверхностью 13 инструмента (резака ) ролик I2. Ось шпинделя 24 абразивного круга 27 можно установить при настройке под углом к оси вращения держателя 1. При постоянном контакте ролика 12 с необрабатьшаемой поверхностью 13 резака пневматическое следящее устройство обеспечивает образование замкнутой режущей кромки, конфигурация которой соответствует контуру необрабатываемой поверхности при постоянном усилии прижима обрабатываемой поверхности к абразивному кругу. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. « (Л 1 СП о со 00 / фие.1

Пая кинематическая схема предлагаемо- ю направляющей 2 роликов 19 и салаяго станка для заточки инструментов : замкнутой криволинейной режущей кромкой; на фиг, 2 - станка; на фиг. 3 - кинематическая схема шинделя шлифовального круга с при- эодом.

Станок состоит из держателя 1 обрабатьшаемого инструмента. Держатель 1 может вращаться вокруг своей

оси и установлен на платформе 2, кото-20 ся при настройке под углом к оси fepaщения держателя 1 в плоскости, проходящей через зту ось и перпендикулярной платформе.

Поворот шпинделя 24 осуществляетрая может перемещаться в направлении, перпендикулярном оси вращения держателя 1 .

Станок снабжен пневматическим следящим устройством, установленным на 25 ся вручную зубчатым сектором 28, зуб- станине 3 и включаняцим пкевмоцилиндр чатым колесом 29 и рукояткой 30. Угол 4 с максимальным рабочим ходом 320 мм заточки устанавливают с помощью шка- |Пневйоцилиндр 4 имеет две полости лы 31 и стрелки 32. В станке имеются (1и . Объем штоковой полости Ct пнев35

моцилиндра 4 в 2 раза меньше объкема 30 |бесштоковой полости J, что обеспечи- |вает нормальную работу пневмоцилинд- jpa 4. Сопловая камера 5 соединена с 1пневмосистемой 6 и пневмоцилиндром |4. На входе сопловая камера 5 имеет Iдроссель 7 со сменнь 1и насадками (не показаны); сопло 8 также имеет сменные насадки (не показаны). Корпус сопловой камеры 5 сварной и может быть выполнен из стали 3. Заслонка 9 сопловой камеры 5 выполнена в форме диска, закреплена на конце вала 10, который установлен в корпусе сопловой камеры 5 с возможностью продоль40

два пневмораспределителя: 33 - для следящего устройства станка; 34 - для зажима обрабатываемого инструмента, Пневмосистема включает предохранительные клапаны 35, манометры 36, влагоотделители 37, маслораспылитель 38. Отсос 39 отходов заточки расположен за обрабатываемым инструментом и позволяет полностью избежать попадания пыльных отходов в организм ра- боче го.

Станок работает следующим образом.

Сжатый воздух из пневмосистемы 6 через влагоотделитель 37 и предохранительный клапан 35, пневмораспреде- литель 33 постоянно подводится в

ного перемещения по направляющей И j бесв токовую полость сГ пневмоцилиндра в подшипниках скольжения (не показа- 4 и сопловую камеру 5 после включения ны), С другого конца вала 10 установ- ршинделя 24. Поскольку в бесптоковой лен ролик 12 (например, в виде под- шипиика качения). Для удержания ролика 12 в постоянном соприкосновении с необрабатываемой поверхностью 13 инструмента имеется пружина 14, установленная на валу 10.

Держатель 1 вращается при помощи червячной зубчатой передачи 15,.по- .. лучающей движение от злектродвигате- 9 расход воздуха из сопловой камеры

50

полости cf пневмоцилиндра 4 давление постоянно, перепад давления происхо- дат с изменением размера щели между соплом 8 и заслонкой 9. В результате изменения давления поршень пневмощ - линдра 4 движется в сторону умеиьп е- ния давления. Например, при увеличении щели между соплом 8 и заслонкой

ля (не показан), и снабжен пневматическим зажимным устройством 16 для крепления обрабатьшаемого инструмен5 через эту щель превышает его поступление в камеру 5 через дроссель 7, вследствие чего давление в этой каками I8 и служит для выбора зазора между направляющими 21 роликов 19. От попадания отходов заточки на ролики 19 предохраняет щиток 23. Подъем шпинделя 24 осуществляется посредством зубчатой конической передачи 25 и рукоятки 26. На шпинделе 24 закреплен шлифовальный круг 27 (фиг. 3). Ось щпинделя 24 может устанавливатьщения держателя 1 в плоскости, проходящей через зту ось и перпендикулярной платформе.

Поворот шпинделя 24 осуществляется вручную зубчатым сектором 28, зуб- чатым колесом 29 и рукояткой 30. Угол заточки устанавливают с помощью шка- лы 31 и стрелки 32. В станке имеются

ся вручную зубчатым сектором 28, зуб- чатым колесом 29 и рукояткой 30. Угол заточки устанавливают с помощью шка- лы 31 и стрелки 32. В станке имеются

два пневмораспределителя: 33 - для следящего устройства станка; 34 - для зажима обрабатываемого инструмента, Пневмосистема включает предохранительные клапаны 35, манометры 36, влагоотделители 37, маслораспылитель 38. Отсос 39 отходов заточки расположен за обрабатываемым инструментом и позволяет полностью избежать попадания пыльных отходов в организм ра- боче го.

Станок работает следующим образом.

Сжатый воздух из пневмосистемы 6 через влагоотделитель 37 и предохранительный клапан 35, пневмораспреде- литель 33 постоянно подводится в

бесв токовую полость сГ пневмоцилиндра 4 и сопловую камеру 5 после включения ршинделя 24. Поскольку в бесптоковой

9 расход воздуха из сопловой камеры

полости cf пневмоцилиндра 4 давление постоянно, перепад давления происхо- дат с изменением размера щели между соплом 8 и заслонкой 9. В результате изменения давления поршень пневмощ - линдра 4 движется в сторону умеиьп е- ния давления. Например, при увеличении щели между соплом 8 и заслонкой

5 через эту щель превышает его поступление в камеру 5 через дроссель 7, вследствие чего давление в этой ка3i. r

мере 5 и к беслчтоковоГ) полости « пневмоцилиндра 4 падает, и поршень перемещается в сторону уменьшения щели, а при уменьшении щели давление в сопловой камере 5 и в штоковой полости 5 возрастает, и поршень двигается в противоположную сторону (от за-, слонки, 9).

Таким образом, сопло 8, а следовательно, и заслонка 9 через вал 10, пружину 4 и ролик 12 следят за профилем необрабатываемой,поверхности

жен установленный с возможностью вращения вокруг своей оси и перемещений в направлении, перпендикулярном ей, 10 держатель затачиваемого инструмента с зажимным устройством и установлены кинематически связанное с держателем и предназначенное для упругого контакта с необрабатываемой поверхностью

13, причем при постоянной нагрузке на 15 инструмента следящее устройство, шпинвыходе пневмоцилиндра 4 срез сопла 8 находится на таком расстоянии от поверхности заслонки 9, при котором расход через образованную щель между срезом сопла 8 и заслонкой 9 равен при всех прочих одинаковых условиях расходу через дроссель 7. Практически это расстояние не превыгаает нескольких микрометров, причем вязкость

дель Ч шифовального круга с приводом и привод держателя затачиваемого инструмента, отличающийся тем, что, с целью повышения качества 20 и производительности обработки, следящее и зажимное устройства вьтолне- ны пневматическими, а шпиндель шлифовального круга установлен с возможностью настроечных угловых перемещевоздуха при возможных колебаниях тем- 25 ний относительно оси вращения держа- пературы сохраняется практически по- теля, затачиваемого инструмента в

плоскости, проходящей через указанную ось и перпендикулярной платформе 2. Станок по п. 1, о т л и

стоянной, поэтому система обеспечивает высокую точность слежения.

чающийся тем, что.пневматическое следящее устройство вьтолнено в виде пневмоцилиндра, связанной с ним сопловой камеры, установленного в корпусе сопловой камеры вала, размещенных на одном конце вала заслонки сопловой камеры, а на другом - ролика,при этом вал установлен с возможностью возвратно-поступательных перемещений в направлении, перпендикулярном оси вращения держателя затачиваемого инструмента.

После установки обрабатываемого инструмента (резака) на держателе 1 включают привод шпинделя 2А, затем подводят ршифовальный круг 27 до соприкосновения с резаком для формирования профиля лезвия.

Предлагаемый станок обеспечивает качественную и производительную заточку в полуавтоматическом режиме инструментов со сложной конфигураци- ей замкнутой режущей кромки.

2J 20

y ////A Z.

о р м у л а изобретения

жен установленный с возможностью вращения вокруг своей оси и перемещений в направлении, перпендикулярном ей, 0 держатель затачиваемого инструмента с зажимным устройством и установлены кинематически связанное с держателем и предназначенное для упругого контакта с необрабатываемой поверхностью

инструмента следящее устройство, шпиндель Ч шифовального круга с приводом и привод держателя затачиваемого инструмента, отличающийся тем, что, с целью повышения качества и производительности обработки, следящее и зажимное устройства вьтолне- ны пневматическими, а шпиндель шлифовального круга установлен с возможностью настроечных угловых перемещеплоскости, проходящей через указанную ось и перпендикулярной платформе 2. Станок по п. 1, о т л и

чающийся тем, что.пневматическое следящее устройство вьтолнено в виде пневмоцилиндра, связанной с ним сопловой камеры, установленного в корпусе сопловой камеры вала, размещенных на одном конце вала заслонки сопловой камеры, а на другом - ролика,при этом вал установлен с возможностью возвратно-поступательных перемещений в направлении, перпендикулярном оси вращения держателя затачиваемого инструмента.

f8

I

17 I

V//y/// A V/////A,

19 212223

Ш

Фаг. 2.

28-

ЛОЛ К| ми

ляг И fffr

Х/Х/ Х/Х//Х

31

30

ли/

3Z

фиг, у