Автоматическая линия для продольного оребрения труб Советский патент 1989 года по МПК B23K31/08 

Изобретение относится к автоматическим линиям для изготовления теплообменников и может найти применение в различных отраслях машиностроения, в частности в энергомашиностроении для изготовления ребристых трубчатых теплообменников, используемьсх в конструкциях теплообменной аппаратуры.

Цель изобретения - расширение тех I нологических возможностей, улучшение I качества получаемых изделий и повы- шение производительности. ; На фиг. 1 представлена предлагае- i мая автоматическая линия, общий вид; I на фиг. 2 - то же, вид в плане; на I фиг. 3 - готовое изделие; на фиг.4 - I сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 5 - I сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг, 6 - I положение ребра и ножниц перед об- j резкой; на фиг. 7 - то же, в момент I обрезки; на фиг. 8 - то же, в момент I подачи ребра в зону сварки. I Автоматическая линия для продоль- I ного оребрения труб содержит после- I довательно установленные устройство ; 1 для подачи, устройство 2 для профи ; лирования ленты, ножницы 3, свароч- I ную машину 4, устройство 5 для пере- ; мещения труб, пульт 6 управления, контейнер 7.

Устройство для подачи ленты содер ; жит шесть разматывателей 8 с : ленными на них бухтами ленты и разделительных роликов 9.

Устройство для профилирования ленты служит для формирования из ленты корытообразных ребер 10 и состоит из шести самостоятельных формующих- элементов 11, расположенньк по окруж ности шести профильных ложементов 12 которые имеют уклон в сторону трубы 13 и располагаются вокруг нее по окружности.

Ножницы 3 служат для отрезания ребер определенной длины от профилированных лент. Они состоят из шести резательных устройств 14, содержащих неподвижный 15 и подвижный 16 ножи, и могут перемещаться в направ- лении, параллельном оси оребряемой трубы.

Сварочная машина предназначена для сварки ребер 10 с трубой 13 методом контактной сварки, состоит из станины с закрепленными на ней шестью радиально расположенными контактными роликами 17, соединенньми попарно со сварочными трансформато

0 5 О

Q

.

5

5

рами. Ввод ребер в сварочную машину осуществляется через фильеру 18 с шестью расположенными по окружности окнами.

Устройство 5 для перемещения труб служит для вьщачи со стеллажа 19 труб по одной при помощи отсекателя 20, центровки ее по оси сварочной машины центратором 21, захвата 22 трубы, подающего ее в патрон 23, подающей тележки 24 и сбрасывателя 25 оребренной трубы в контейнер 7.

Линия имеет индуктивные датчики 26.

Автоматическая линия работает следующим образом.

После того, как труба подана в сварочную мащину, включается устройство 2 для профилирования ленты, в которое предварительно заправлены ленты из устройства 1 для ее подачи. Лента, сходя с каждого разматьшателя 8, попадает на разделительные ролики 9 так, что с каждой стороны устройства для подачи получается по три ленты, которые направляются в шесть формующих элементов устройства для профилирования ленты. Формующие элементы 1 устройства 2 для профилирования ленты подают полученные из ленты ребра в тесть профильных ложементов 12, установленных по окружности и имеющих уклон в сторону ножниц 3. По ним ребра постепенно приближаются к трубе. Затем ребра проходят ножницы до расположенных на некотором расстоянии от зоны сварки индуктивных датчиков 26. При их срабатывании формующие . элементы останавливаются, резательные устройства ножниц отрезают ребра определенной длины, которые в это время находятся в каналах фильеры 18, а их задние концы упираются в плоскос ть неподвижных ножей 15 резательных устройств. Б этом положении они удерживаются силами трения, возникающими под действием давления подвижных ножей 16.между ребрами и стенками специальных каналов фильеры. Затем нож- ниць: с шестью резательными устройствами перемещаются вдоль оси трубы в направлении сварочной машины 4 и подают ребра в зону сварки под контактные ролики 17. В зоне сварки корытообразные ребра приггимаются к трубе опускающимися сварочными роликами. С этого момента начинается перемеще3145

ние подающей тележки 24 со сварочной скоростью и включается сварка. Подвод тока при сварке односторонний. Каждый ролик во время сварки входит внутрь корытообразного профиля и с помощьк пневмоци;7индра прижимает его к трубе. РОЛИКИ не имеют собственного привода вращения и катятся по изделию благодаря силе сцепления с реб- рами. После приварки мерного участка ребер сварка отключается, контактные ролики отходят от трубы, а подающая тележка продолжает поступательное движение на расстояние, равное проме- жутку между ребрами. После этого процесс подачи ребер в зону сварки повторяется и происходит сварка второго участка обребряемой трубы.

Устройство для перемещения трубы работает следующим образом.

Тру.бы укладьшают в один ряд на стеллаж 19, при нажатии кнопки Пуск на пульте 6 управления срабатывает отсекатель 20 и освободившаяся тру- ба скатывается на центратор 21, при этом ее конец попадает в зону действия захвата 22 трубы. Он захватывает трубу и подает ее в патрон 23 подающей тележки 24. Патрон зажимает трубу, и подающая тележка толкает ее в сварочную мащину 4 с маршевой скоростью до того места, с которого на трубе должны начинаться ребра. При перемещении подающей тележки с момента, когда передний конец трубы попадает на фильеру 18 сварочной машины, центратор 21 убирается. В дальнейшем в процессе сварки зта же подающая тележка осуществляет про- дольное перемещение (вытягивание трубы с приваренными ребрами со сварочной скоростью до того места, где начинается неоребренный участок). Затем подающая тележка вытягивает трубу до того места, где начинается следующий участок с приваренными ребрами. В момент сварки в трубу через патрон подающей тележки подается вода. Перемещение подающей тележки ограничено концевыми выключателями. После того, как приварен последний участок ребер к трубе, например третий, подающая тележка вьшимает трубу из сварочной машины, патрон разжимается, подача

воды в трубу прекращается. Захват 22 трубы вынимает трубу из патрона и. освобождает ее. Механизм сбрасывания срабатывает и оребренная труба сбрасывается в контейнер 7 готовой продукции.

Использование предлагаемой линии практически исключает применение ручного труда при максимально высокой (определяемой скоростью сварки) производительности труда и высоком качестве изделий.

Формула изобретения

Автоматическая линия для продольного оребрения труб, содержащая устройство для перемещения труб, устройство для подачи и профилирования ленты, установленные с возможностью продольного перемещения ножницы, фильеру и сварочную машину, о т - л.и чающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, повышения качества и производительности, ycTpof-ство для подачи и профилирования ленты содержит несколько размещенных по окружности формующих элементов с профильными ложементами, установленньми с наклоном к оси линии, ножницы выполнены с несколькими режущими устройствами, каждое из которых имеет неподвижный нож и подвижный в радиальном направлении нож, установленный с возможностью радиального перемещения и фиксации после отрезки ленты при продольном перемещении ножниц; фильера, установленная между ножницами и сварочной машиной, имеет несколько направляющих окон и снабжена датчиками, установленными на выходе из этих окон, расстояние от датчиков до осей сварочных инструментов сварочной машины равно расстоянию от ножей резательных устройств до входных отверстий окон фильеры, количество и расположение сварочных инструментов сварочной машины, количество и расположение режущих уст- ройств, количество и расположение окон фильеры cooTBeTCTByioT количеству и расположению формующих элементов.

Изобретение относится к автоматическим линиям для изготовления теплообменников и может найти применение в различных отраслях машиностроения, в частности в.энергомашиностроении для изготовления ребристых трубчатых теплообменников. Пель изобретения - расширение технологических возможностей, повьшение качества и производительности. Устройст13 во обеспечивает приварку одновременно нескольких ребер по окружности трубы. Автоматическая линия содержит устройство для подачи и профилирования ленты, ножницы, сварочнуто машину, устройство для перемещения труб. Взаимодействие устройства для подачи и профилирования ленты и устройства для перемещения труб обеспечивается по сигналам индуктивных датчиков 26. Привариваемые ребра имеют лишь продольное перемещение в жестко закрепленных по окружности устройствах для подачи и профилирования ленты. Ножницы с режущими устройствами в виде ножей 15 и 16 смонтированы с возможностью продольного перемещения вместе с ребрами относительно трубы к сварочным инструментам 17. Они не только обрезают ребра, но удерживают их и участвуют В подаче ребер к месту сварки. Количество режущих устройств, устройств для подачи и профилирования ленты и сварочных инструментов равно количеству привариваемых ребер. 8 ил. i (Л и S Од

Фие.2

ФигЛ

п

12

6-6

фиг. 5

Я/2.7