Устройство для шлифования криволинейных выпуклых поверхностей Советский патент 1989 года по МПК B24B19/08 

I

Изобретение относится к обработке материалов шлифованием, в частности необходимых для изготовления пресс- форм для круглых в сечении кольцевых уплотнений с разъемом пресс-формы под углом 45 ., а также в шарикоподшипниковом производстве, и может быть применено к другим объектам, где требуется получить симметрично выгнутую поверхность.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства путем обработки криволинейных поверхностей различной формы.

На фиг. показано описываемое - устройство, общий вид; на фиг. 2 - кинематическая схема устройства.

Устройство состоит КЗ основания , двигателя 2, закрепленных на плос- коплифовальном станке с горизонтальным расположением оси шлифовального круга 3. Шпиндель 4 устройства расположен горизонтально.

На шпинделе 4 посредством зажима 5 укреплен узел 6 установки обрабатываемого изделия 7. Шпиндель 4 соединен с зубчатым сектором 8, сочлененным с рейкой 9, которая соединена

0

0

5

с кулисой 10. Шпиндель 4, зубчатый сектор 8, рейка 9 с кулисой 10 установлены в корпусе 11, который -под- Bi-DKHo соединен с вертикальными ко- 5 лонками 12, закрепленными в основании 1 к имегсщими пружины 13. Гори- зонталъная поверхность 14 корпуса 11 контактирует с подвижным роликом 15, установленным на рычаге 16 и имеющим возможность перемещаться по рычагу 16 .при помощи винта 17,

Рычаг 16 имеет шарнирную опору 18 на основании 1. Конец 19 рычага 16 оснащен роликом 20 и опирается на профильную поверхность кулачка. 21 , расположенного в направляющей 27. основания 1 . Оси шарнирной/ опоры 18 и роликов. 15, 20 лежат в одной плоскости.

Кулиса 10 соединена через ползун (позиция не обозначена) с кривошипом 23, а кулачок 21 - с кривошипно-шатунным механизмом 24, кинематически связанным с зубчатым кол.есом .25.

5

Зубчатый сектор 8, рейка 9 с кулисой 10, кривошип 23, связанное с двигателем 2 посредством ременной передачи 26 и червячного редуктора 27 зуб3

чатое колесо (позиция не обозначена кривошип 23 образуют механизм-кача тельного движения шпинделя 4. Криво шипно-шатунный механизм 24, предназначенный для перемещения кулачка 21 в направляющей 22 основания 1, кинематически связан с механизмом кача- тельного движения шпинделя 4 посредством зубчатого колеса 25, число зубьев которого в два раза меньше числа зубьев зубчатого колеса кривошипа 23..

Устройство работает следующим образом.

Обрабатываемое изделие 7, в част- -ности стержневой радиусный резец, закрепляется на держателе, который в свою очередь закрепляется в узле 6 установки под необходимым углом к оси шпинделя 4 (для резцов этот угол составляет 90 - «i , где ei - задний угол резца). При включении двигателя 2 устройства и привода вращения шлифовального круга 3 производится шлифование криволинейной выпуклой поверхности обрабатываемого изделия 7. При этом обрабатываемому изделию 7 сообщают качальное движение вокруг оси шпинделя 4 на угол 0, равный не менее 180°, за счет возвратно-поступательных движений рейки 9 и соответствия длины ее зацепления с зубчатым сектором 8.

Движение рейки 9 обеспечивает кулиса 10, сочлененная ползуном с кривошипом 23, вращаемым зубчатым колесом посредством ременной передачи 26 и червячного редуктора 27 двигателя 2. Благодаря кулисе 10 движение .рейки 9 сохраняется и при вертикальных перемещениях корпуса I1,тем самым достигается сочетание и передача двух движений объекту шлифования.

При перемещении корпуса 11 в колонках 12 пружины 13 служат демпферами инерционных сил. Источником пе-. ремещения корпуса 11 является рычаг 16 длиной L, который, опираясь на шарнирную опору 18, контактирует, подвижным роликом 15 с горизонтальной поверхностью 14 корпуса I1 и перемещает его, получая движение своего конца 19 через ролик 20 от кулачка 21. Перемещение подвижного ролика 15 по рычагу 16 осуществляется при наладке винтом 17 на задаваемую величину 1.

546604

Кулачок 21 перемешается в направляющей 22 кривошипно-шатунным механизмом 24, 1ГРИВОШИП (позиция не дбоз- g начена) которого имеет угловую скорость в два раза вьште скорости кривошипа 23. Горизонтальный ход кулачка 21 составляет две длины г кривошипа кривошипно-шатунного механиз- 10 ма 24.

Таким образом, за полоборота кривошипа 23 кривошип кривошипно-шатунного механизма 24 делает полный оборот, заставляя кулачком 21 подняться 15 и опуститься конец рычага 19, на корпус 11 передаются вертикальные подъем и спуск от подвижного ролика 15. Наладка механизмов устройства такова, что максимум подъема корпу- 20 са И совпадает с прохождением плоскости симметрии обрабатываемого изделия 7 через вертикальную плоскость; отсутствие подъема совпадает с поворотом плоскости симметрии обрабаты- 25 ваемого изделия 7 до совпадения с горизонтальной плоскостью. Подъем и спуск корпуса 11 происходят от одной и той же профильной поверхности кулачка 21, что обеспечивает точную 0 симметрию шли(эуемой поверхности.

Устройство обеспечивает возможность лшифования любой симметрично выгнутой поверхности (полуэллиптической, параболической, гиперболической) при установке специально спрофилированного кулачка, повысить точность изготовления резца любого радиуса призматического или стержневого типа.

0

Формула изобретения

1. Устройство для шлифования криволинейных выпуклых поверхностей,

5 вьшолненное в виде размещенных на основании узла установки обрабатываемого изделия, привода перемещения этого узла и двигателя, о т л и- ча. ющееся тем, что, с целью

Q расшире1гая технологических возможностей устройства путем обеспечения обработки криволинейных поверхностей различной формьУ, устройство снабжено установленным на основании с возg можностью упругого взаимодействия с ним корпусом, при этом привод перемещения узла установки обрабатываемого изделия выполнен в виде расположенного в корпусе шпинделя с меха5

низмом его качательного движения, установленного на основании с возможностью перемещения относительно него кулачка с механизмом его перемещения, размещенного шарнирно на основании и установленного с возможностью взаимодействия с кулачком : и корпусом рычага, при этом механиз- I мы перемещения кулачка и качательно- I го движения шпинделя кинематически связаны между собой,

2. Устройство поп,1,отли- ч ающееся тем, что механизм

качательного движения шпинделя вы26

шЗ:

Составитель Т.Петухова

546606

полнен н виде установленного на тоинделе зубчатого сектора, размещенной в корпусе с возможностью перемещения в нем и расположенной в контакте с зубчатым сектором рейки, установленной на ней кулисы с кривошипом, размещенного на основании и кинематически связанного с двигателем и кривошипом зубчатого колеса,

3, Устройство по -пп. 1 и 2, о т - дича ющееся тем, что ме ханизм перемещения кулачка выполнен кривогаипно-шатунным,,

10

ВидА

22

Изобретение относится к обработ- .ке материалов шлифованием, в частности к изготовлению радиусных резцов особо повышенной точности, необходимых для изготовления пресс-форм для крупных в сечении кольцевых уплотнений с разъемом пресс-формы под углом

Редактор А.Маковская

Техред М.Дидык

Заказ 7 392/2П, Тираж 663

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Корректор Н.Король

Подписное