Установка для обработки изделий Советский патент 1989 года по МПК B23K37/02 

1

1456293

Изобретение относится к устройствам для механизации сборочно-гсвароч- ных работ и может быть использовано для сборки и сварки крупногабаритных цилиндрических изделий типа полуобечаек с элементами жесткости.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей установки путем обеспечения возмож- д ности механизированной сборки свари- ваемшс деталей и двусторонней их сварки и повьппения производительности за счет сокращения времени перевода установки с одной рабочей позиции на 5 другую.

На фиг. 1 изображена установка, об.щий вид; на фиг. 2 - вид А нафиг. 3 - установка с отведенной в

ный каток 6 имеет привод 24 его вращения двухскоро.стного исполнения.

Установка предназначена для сборки и сварки изделия 21, представляющего собой крупногабаритную полуобечайку, состоящую из нижнего пояса 25, вертикальной стенки 26, поясов 27 жесткости и других возможньпс элементов насыщения (не показаны).

Вспомогательными элементами установки служат опорные площадки 28, ловители 29 и прижимы (условно обозначены на фиг. 2), установленные на основании 1.

Работа установки осуществляется в режимах сборки и сварки.

Нижний пояс 25 изделия 21 (полуобечайки) набирают из отд ельных сегctopoHy 20 Устанавливаемьк и фиксируемых

Установ.ка смонтирована на основа- на площадках 28. На набранный нижний НИИ 1, выполненном в виде плитного настила на котором закреплен кольцевой рельсовый путь 2, и содержит

пояс 25 устанавливают вертикальную стенку 26, набираемую из отдельных гнутых листов и фиксируемую по краям

ц н т ную колонну 3, перекладину 4, 25 ловителями 29. Установку поясов 27 стойку 5 с опорным катком 6 и допол- жесткости производят после сварки ниж- нительную стойку 7, жестко соединен- него пояса 25 с вертикальной стен- ную с перекладиной 4. Перекладина 4 смонтирована на верХ-. ней части центральной колонны 3 и 30 состоит из двух частей: балки 8 и ,. ширнирно прикрепленной к ней консоли 9. При шарнир ,10 соединения балки 8 с консолью 9 расположен между стойками 5 и 6. Балка 8 и консоль 9 со стороны, противоположной шарниру 10, кинематически связаны гидроцилиндром 11.,

Нижняя часть стойки 7 связана по- - .

средством стяжки 12 и роликовой обой- из площадок 18 и 19 и подъемом соот- мы П с нижней, частью центральной ветствующей каретки 14 или 15 осуще- колонны 3. Опорный каток 6 установлен в нижней час ти стойки 5 с возможностью взаимодействия с кольцевым рельсовым путем 2.д5

Стойки 5 и 7 оборудованы подъемными каретками 14-и 15, снабженными приводами 16 и 17 их перемещения, смонтированными соответственно на балке 8 и консоли 9. На каретках 14 и 15 предусмотрены площадки 18 и 19 для установки инструмента, например сварочных головок 20 (в частности для сварки под слоем флюса).

кой 26.

Перед началом сборки изделия 21 установка располагается за пределами рабочей зоны. При этом шток гидроцилиндра 11 вдвинут, стойка 5 откинута, а опорный каток 6 не взаимодействует с кольцевым рельсовым путём 2,

Ввод установки в рабочую зону осуществляют вручную поворотом перекладины 4 вокруг центральной колонны 3. Перед началом сварки сварочную головку 20 устанавливают на одной

ствляют ее настройку на высоту, расположения сварного шва. При этом гидроцилиндр 11 переключают, стойка 5 опускается и каток 6 вводится во взаимодействие с рельсовым путем 2. Включением привода 24 каток 6 приводится во вращение и поворотом установки со сварочной скоростью осуществляется сварка наружного или внутреннего шва. По окончании сварки шва привод 24 вращения катка 6 выключают и осуществляют перестановку сварочного агрегата с одной из площадок 18 и 19 на

другую и процесс сварки повторяют для На взаимно обращенных сторонах сто-55 другого сварного шва. Возможна также

одновременная сварка внутреннего и наружного швов. Наличие гидроцилиндра 11 позволяет компенсиповать поек 5 и 7 на уровнях установки элементов собираемого 21 смонтированы силовые цилиндры 22 и 23. Опорный каток 6 имеет привод 24 его вращения двухскоро.стного исполнения.

Установка предназначена для сборки и сварки изделия 21, представляющего собой крупногабаритную полуобечайку, состоящую из нижнего пояса 25, вертикальной стенки 26, поясов 27 жесткости и других возможньпс элементов насыщения (не показаны).

Вспомогательными элементами установки служат опорные площадки 28, ловители 29 и прижимы (условно обозначены на фиг. 2), установленные на основании 1.

Работа установки осуществляется в режимах сборки и сварки.

Нижний пояс 25 изделия 21 (полуобечайки) набирают из отд ельных Устанавливаемьк и фиксируемых

ловителями 29. Установку поясов 27 жесткости производят после сварки ниж него пояса 25 с вертикальной стен-

- .

из площадок 18 и 19 и подъемом соот- ветствующей каретки 14 или 15 осуще-

кой 26.

Перед началом сборки изделия 21 установка располагается за пределами рабочей зоны. При этом шток гидроцилиндра 11 вдвинут, стойка 5 откинута а опорный каток 6 не взаимодействует с кольцевым рельсовым путём 2,

Ввод установки в рабочую зону осуществляют вручную поворотом перекладины 4 вокруг центральной колонны 3. Перед началом сварки сварочную головку 20 устанавливают на одной

из площадок 18 и 19 и подъемом соот- ветствующей каретки 14 или 15 осуще-

ствляют ее настройку на высоту, расположения сварного шва. При этом гидроцилиндр 11 переключают, стойка 5 опускается и каток 6 вводится во взаимодействие с рельсовым путем 2. Включением привода 24 каток 6 приводится во вращение и поворотом установки со сварочной скоростью осуществляется сварка наружного или внутреннего шва. По окончании сварки шва привод 24 вращения катка 6 выключают и осуществляют перестановку сварочного агрегата с одной из площадок 18 и 19 на

грешности сборки установки и создать постоянное усилие прижатия катка 6 к рельсу 2.

Перед приваркой поясов 27 жесткости осуществляют гас предварительную

-прихватку. Для этого привод 24 вращения катка 6 переключают на маршевую Скорость и производят периодическое включение силовых цилиндров 22 и 23 Для прижатия поясов 27 жесткости к вертикальной стенке 26 свариваемого

.изделия 21. После этого осуществляют подъем одной из кареток 14 и 15 на йысоту расположения сварных щвов поясов 27 жесткости и производят их приварку. При этом привод 24 вращения катка 6 переключают на вращение со Сварочной скоростью.

По окончании сварочньк рабо- переключением гидроцилиндра 11 стойку 5 с опорным катком 6 устанавливают в откинутое положение и.установку вруч- ;ную поворачивают, удаляя из рабочей зоны. После раскрепления зажимов производят удаление сваренного изделия |и на этом цикл работы установки заканчивается.

Использование предлагаемой установки позволит повысить качество и производительность сборки и сварки обечаек с элементами жесткости.

0

5 0

5

0

5

Формула изобретения

Установка для обработки изделий, содержащая центральную колонну и стойку, снабженную опорным приводным катком и кареткой, Для закрепления ин- |Струмента, смонтированной с возможностью перемещения вдоль стойки, и соединенную с центральной колонной перекладиной, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических функций установки путем обеспечения возможности механизированной сборки и двусторонней сварки кольцевых rfBOB обечаек с элементами жесткости и повьш1ения производительности за счет сокращения времени перевода установки из одной рабочей позиции в другую, установка снабжена роликовой опорой, смонтированной на центральной колонне, дополнительной стойкой с второй кареткой, расположенной между центральной колонной и первой стойкой параллельно им и жестко соединенной одним концом с перекладиной, а другим - посредством стяжки с роликовой опорой, силовыми цилиндрами с вьщвижными штоками, смонтированными на обращенных одна к другой сторонах стоек, а перекладина выполнена из двух частей с разъемом между стоиками, соединенных ниром, ось которого перпендикулярна плоскости стоек, и гидроцилиндром, : шарнирно соединённым с каждой из частей перекладины.

Фие.2 . .

Фиг.З