Установка для загрузки сыпучего материала в полиэтиленовые мешки Советский патент 1989 года по МПК B65B1/28 

1

Изобретение относится, к устройствам ;шя затаривания емкостей, например полиэтиленовых мешков с крафт- мешком, сыпучим материалом и может быть использовано в пищевой, микробиологической, химической и других областях промьшшенности.

Целью изобретения является повы- иение точности дозирования и надежности работы.

На фиг.1 представлена предлагаемая установка, общий вид, разрез; на фиг.2 - вид А на фиг,1.

1Установка включает в себя бункер 1 с встроенным клапаном 2, на котором закреплены постоянные магни- ты 3. Клапан 2 соединяется с пнев- - |модвдгателем 4 с помощью полой :трубки 5, которая посредством эластичного патрубка 6 сообщается с бун ;кером-накопителем 7, находящемся под разряжением. С наружной стороны бун- |кера 1 в зоне расположения клапана

2установлен электромагнитный индуктор 8.

I Устан овка содержит весовой меха- 1НИЗМ 9 и закрепленную на нам травер- су Ю, на которой смонтированы устройство для перемещегщя мешка и механизм удержания нешка. Устройство для перемещения мешка 11 содержит реечный механизм 12 с рейками 13 и 14, приводящимися в движение от пневмоцилиндра 15. Механизм удержания мешка 16 вьшолнен в виде приводного захвата, снабженного пневмока- мерами 17 пантографа 18,, связанного с пневмоцнпиндром 19. На траверсе 10 смонтирована также полая направляющая 20 с расположенными на ней подвижными каретками 21„ снабженными пневмокамерами 22 и возвратными пружинами 23. Пневмокамеры 17 механизма удержания мешка расположены коаксиально пневмокамерам 22 кареток 21. Для отмеривания точной дозы сыпучего материала на траверсе закреплен флажок 24, взаимодействующий с датчиком 25. Установка снабжена фотодатчиками 26.

Работа на установке осуществля- ется следующим образом.

Полиэтиленовый пакет вручную вставляют незаваренным концом в щель, образованную двумя вакуумными камерами 17 захвата 16. Фотодатчики 26, О встроенные в конструкцию захвата 16 Подают сигнал на создание разрежения в камерах 17 и перемещение штока пневмоцилиндра 19. Под действием разрежения в камерах 17 с(генки паке5

та залипают к контактирующим с их

внешней стороны вакуу1«1ным камерам 17. Цилиндр 19, воздействуя на рычаги пантографа 18, раскрывает пакет, а мультиплексор 11 пневмоцилиндром 0 15 посредством реечного механизма 12 надевает пакет на направляющую 20. В конце рабочего кода пневмоцилиндра 15 камеры 17 захвата 16 останавливаются- напротив вакуумной

5 камеры 22 подвижной каретки 21. В камере 22 создается разрежение, а камеры 17 сообщаются с атмосферным давлением. Полиэтиленовый пакет под

действием направленного потока воз0 духа залипает по периметру вакуумной камеры 22 внутренней кромкой пакета. По сигналу реле времени пнев- моцилиндр 15 возвращает захват 16 в исходное положение. Аналогичным

5 образом надевается и крафт-мешок. :Отличием являются лишь то, что в крайнем верхнем положении захвата 16 последний посредством пневмоцилиндра 19 и рычажного пантографа 18

40 зажимает верхнюю кромку крафт-мешка на камере 22 подвижной каретки 21, охватьшая полиэтиленовый пакет. Далее включается индуктор 8, открывается клапан 2 посредством пневмодвй45 гателя 4, и материал под действием гравитации и электромагнитной вибрации, создающейся воздействием электромагнитного поля индуктора 8 и постоянных магнитов 3, выгружается в мешки. Одновременно с наполнением мешки, находящиеся на подвижной каретке 21 и зажатые пантографом 18, .под действием дросселированной подачи сжатого воздуха в полость пневмо- цилиндра 15 медленно опускаются. По достижении заданной дозы флажок 24 заходит в прорезь датчика 25, после чего клапан 2 закрывается, индуктор 8 выключается, а шток пневмоцилиндра 15 стопорится. Мешок заполнен определенной дозой материала.

Устройство тёрмосварки (не показано) , использующееся на участке фасовки, делает предварительный шов. Далее пневмоцилиндр 15 продолжает опускание мешка до установки его на ленточный транспортер (не показано) . Удерживающие упаковку устройства освобояодаются, каретка 21 возвращается под действием пружин 23 в исходное положение. Устройство термосварки вторично заваривает упаковку, причем сварочный шов производится по той части мешка , которая при зажиме бьша в контакте с вакуумной камерой 22, и таким образом шов проходит по чистому незапыленному материалом участку мешка.

Снабжение установки для загрузки сьшучего материала в полиэтиленовые мешки полой направляющей обеспечивает точное расположение мешка под бункером, а размещение на направляющей подпружиненных кареток с пневмокаме- рами и выполнение захвата с пневмока- мерами, расположенными коаксиально пневмокамерам каретки, позволяет производить все операции по загрузке су- пучего материала в автоматическом ре- 0 жиме и обеспечивает высокое качество упаковки за счет исключения запыле- ния мешков по линии их дальнейшей сварки.

5 Формула изобретения

Установка для загрузки сыпучего материала в полиэтиленовые мешки, содержащая бункер с клапаном, меха0 низм удержания мешка, устройство для перемещения мешка и пружинный весовой механизм, отличающаяся тем, что, с целью повышения точности дозирования и надежности рабо5 ты, она снабжена полой направляющей с размещенными на ней подпружиненными каретками с пневмокамерами, а . механизм удержани я мешка вьшолнен в виде захвата, снабженного пневмо0 камерами, расположенными коаксиально пиевмокамерам каретки, при этом весовой механизм снабжен траверсой, а полая на правляющая, механизм удержания и устройство для перемещения мешка смонтированы на последней.

id

18

Изобретение относится к устройствам для затаривания емкостей, например полиэтиленовых мешков с крафт-мешком, сыпучим материалом и может быть использовано в пищевой, строительной, химической и других областях народного хозяйства. Цель изобретения - повьшение.точности дозирования и надежности работы. Смонтированная относительно бункера 1 полая направляющая 20 с размещенны

0us. 2