Устройство для обработки внутренней поверхности длинномерных изделий Советский патент 1989 года по МПК C25D13/14 C25D7/04 

Изобретение относится к прикладной электрохимии, в частности к конструкциям устройств для нанесения электрофоретических и гальванических покрытий на внутреннюю поверхность труб.

Цель изобретения - повышение производительности процесса и равномерности обработки внутренней поверхности длинномерных изделий.

На чертеже схематически изображено предлагаемое устройство.

Устройство содержит средство подвода рабочей жидкости, состоящее из нагнетающего насадка 1 и сливного насадка 2, установленных с возможностью перемещения вдоль оси трубы 3 и связанных со штоками пневмоци- линдров 4, один из которых закреплен стационарно, а другой - с возможностью перемещения на каретке 5. Электрод 6 закрепляется в зажимах, установленных по обе стороны трубы. Один из зажимов выполнен в виде губки 7, жестко связанной с корпусом пневмо- цилиндра 8 и штоком пневмоцилиндра 9, закрепленного на нагнетающем насадке 1, и губки 10, установленной на штоке пневмоцили щра 9. Второй зажим выполнен из губок, одна из которых (11), установлена на штоке пневмоцилиндра 12, закрепленного вместе с другой губкой 13 на сливном насадке 2. Обрабатываемая труба 3 также закрепляется в зажимах, расположенных по обе ее стороны, состоящих из губок 14, установленных на штоках пневмоцилиндров 15, и жестко связанных с корпусами этих цилиндров губок 16 и 17, одна из.которых (16) установлена стационарно, а другая (17) имеет возможность перемещаться вдоль оси трубы 3 и связана посред584432

-показан). Насадки изолированы от основания и каретки 5. Электрод 6 выполнен в виде стального стержня диаметром 8 мм и длиной 6 м.

Растягивающее усилие, сообщаемое трубе 3, достигает 5000 И,

Для обеспечения работы данного устройства используются компрессор, 10 управляющее золотниковое устройство, резервуары для рабочей жидкости и насосы, выпрямитель с регулируемым напряжением до 400 В, необходимый дпя обеспечения падения напряжения 100 В 15 на 1 см зазора между трубой и электродом, и ложемент для электрода (не показаны). Устройство работает в полуавтоматическом режиме, т.е. указанные технологические операции выполняются на одном устройстве без перестановки трубы путем включения соответствующих насосов и открытия или закрытия соответствующих вентилей.

Данное устройство предназначено для нанесения фторопластового покрытия на внутреннюю поверхность труб с внутренним диаметром 20-90 мм элект- рофоретическим способом.

Устройство работает следующим образом.

Сначала выполняются подготовительные операции: сливной насадок 2 и подвижная губка 17 вместе с кареткой 5 перемещаются системой пневмоцилиндров 19 в положение, соответствующее длине обрабатываемой трубы 3, которая зажимается в губках 14, 16 и 17 с помощью пневмоцилиндров 15.

После этого система пневмоцилинд- 40 ров 19 включается в режим отвода подвижной губки 17, в результате чего трубе сообщают усилия, выпрямляющее ее. Вслед за этим насадки 1 и 2 прижимаются к трубе 3 пневмоцилиндрами

20

25

30

35

Изобретение относится к прикладной электрохимии, в частности к кон- стргукциям устройств .для нанесения электрофоретических и гальванических покрытий на внутреннюю поверхность труб. Целью изобретения является по- вьшение производительности процесса и равномерности обработки поверхности. Указанная цель достигается тем, что устройство, содержащее электрод 6, установленный с возможностью перемещения внутри трубы (изделия) о A,ZZZZZi. г/3, насадки 1, 2 подвода внутрь изделия рабочей жидкости и слива, губки 7, 10, П, 13, 14, 16, 17 для крепления изделия и электрода, снабжено силовыми цилиндрами 4, 8, 9, 12, 15, 19, насадки I, 2, подвода рабочей жидкости и слива установлены с возможностью перемещения вдоль оси обрабатываемого изделия и соединены с силовыми цилиндрами 4, а зажимы для крепления ;трубы 3 и электрода 6 выполнены в виде губок 7, 10, М, 13 14, 16, 17, связанных с силовыми цилиндрами 8, 9, 12, 15. Губка 16 зажима для крепления трубы 3 установлена стационарно, губка 17 посредством гибкой тяги 18 кинематически связана с силовыми цилиндрами 19, соединенными между собой последовательно, а губка 13 зажима для крепления электрода жестко установлена на средстве подвода рабочей жидкости. Производительность процесса при нанесении электрофоретического покрытия на трубы диаметром 20-90 мм и длиной 4-6 м повышается в 3-4 раза. Толщина по.крытия - 150 мкм. 1 ил. / « с & СД 00 4 со f/

ством гибкой тяги 18 с системой пнев-45 4. Электрод 6 с помощью пневмоцилиндмоцилиндров 19, соединенных между собой последовательно. Система пневмоцилиндров 19 присоединена к основанию 20 и представляет собой мно- гоцилиндровьш цифровой привод, обеспечивающий перемещение штока меньшего циливдра на длину 1,3 м с шагом 25 мм. Гибкая тяга 18 в сочетании с блоками 2 перемещает губку 17 на расстояние в 4 раза больше перемещения указанного штока.

Внутренняя коническая поверхность насадков 1 и 2, соприкасающаяся с трубой 3, покрыта фторопластом.(не

0

5

ра 9 вводится в трубу путем нескольких перехватываний и после выхода его конца из сливного насадка 2 и фиксации электрода в губках 7, 10, П, 13 пневмоцилиндрами 8, 12 натягивается тем же пневмоцилиндром 9, после чего устройство готово к проведению технологических операций.

Технологические операции выполняются при статическом состоянии устройстве. По окончании обработки устройство приводится в исходное состояние выполнением описанных действий в обратном порядке.

Процесс нанесения покрытия состоит из следующих операций: обезжиривание, травление, промывка проточной, затем дистиллированной водой, нанесение фторопластового покрытия, промывка проточной и дистиллированной водой,

Предлагаемое устройство позволяет повысить качество обработки путем стабилизации толщины покрытия и устранения наплывов. Средняя толщина покрытия 150 мкм, колебание толщины покрытия составляет 20-25% от среднего значения..

Применение предлагаемого устройства не только повышает качество обработки, но и увеличивает производительность ,по основной операции - нанесение покрытия - в 3-4 раза (по сравнению с известным), так как одновременно обрабатывается вся полость трубы. Универсальность, т.е. возможность выполнения нескольких технологических операций на одном -/ устройстве и полуавтоматический режим работы, также способствует повышению качества обработки и производительности.

1458443

Форм у л а изобретения Устрой.ство для обработки внутренней, поверхности длинномерных издедш1Й, g содержащее электрод, установленный с возможностью перемещения внутри изделия, средства подвода внутрь изделия рабочей жидкости, зажимы для крепления изделия и электрода, о т 10 личающееся тем, что, с целью повьшения производительности процесса и равномерности обработки, оно снабжено силовыми цилиндрами, средства подвода рабочей жидкости уста- 5 новлены с возможностью горизонтального перемещения вдоль оси зажимов , для крепления обрабатываемого изделия и соединены с силовыми цилиндрами, а зажимы крепления изделия и 0 электрода расположены у их противоположных концов и выполнены в виде губок, связанных с силовыми цилиндрами, при этом одна из губок зажима для крепления изделия установлена 5 стационарно, другая посредством гибкой тяги кинематически связана с силовыми цилиндрами, соединенными между собой последовательно, а одна из губок зажима электрода жестко 0 установлена на средства подвода рабочей жидкости.