Штамп для закатки краев полых деталей Советский патент 1989 года по МПК B21D19/12 

Описание патента на изобретение SU1459763A1

.--f.

Похожие патенты SU1459763A1

название год авторы номер документа
Штамп для выдавливания заготовок 1989
  • Александров Александр Александрович
  • Евстифеев Владислав Викторович
SU1736669A1
Штамп для безоблойной штамповки 1985
  • Селиванова Лия Владимировна
  • Зезюльчик Ирина Яковлевна
SU1299695A2
Штамп для штамповки изделий 1977
  • Суходрев Эдуард Шепович
  • Симонов Евгений Валентинович
SU623629A1
ШТАМП ДЛЯ ТИКСОШТАМПОВКИ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ПОРШНЕЙ 2014
  • Белоусов Игорь Яковлевич
  • Семенов Борис Иванович
  • Семенов Борис Алексеевич
  • Нго Тхань Бинь
  • Первушин Алексей Владимирович
  • Финогеев Олег Алексеевич
  • Толстых Валерий Алексеевич
RU2573163C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШТАМПОВОК ПЕРЕМЕННОГО СЕЧЕНИЯ ГОРЯЧИМ ВЫДАВЛИВАНИЕМ С ПОДВИЖНЫМИ МАТРИЦАМИ 2008
  • Первов Михаил Леонидович
  • Кутыкова Анна Сергеевна
RU2374027C1
Гибочный штамп 1990
  • Старжевский Валерий Анатольевич
  • Шенрок Юрий Алексеевич
SU1729660A1
Штамп для гибки скоб из штучных заготовок 1990
  • Тарасов Валерий Александрович
SU1807904A3
Штамп для закрытой штамповки 1978
  • Акаро Игорь Львович
  • Перфилов Виктор Иванович
  • Безводнов Владимир Анатольевич
  • Семендий Владимир Иванович
  • Волосов Николай Николаевич
  • Шнейберг Владимир Михайлович
SU727306A1
Автоматизированный штамп для правки и калибровки заготовок с удлиненной осью 1981
  • Арановский Виктор Антонович
  • Зайцев Геннадий Федорович
  • Крупин Владимир Васильевич
SU1057140A1
Штамп для безоблойной штамповки 1983
  • Егоров Валентин Моисеевич
  • Кузнецов Геннадий Васильевич
  • Мирошниченко Владимир Михайлович
  • Вартанян Шаген Рубенович
  • Кудрик Владимир Михайлович
SU1183271A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 459 763 A1

Реферат патента 1989 года Штамп для закатки краев полых деталей

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к закаточньп штампам. Цель изобретения - повьшение качества и расширение технологических возможностей. Штамп содержит верхнюю плиту 1 с закрепленным на ней держателем 2, с которым связана верхняя закаточная полуматрица 3, упругий элемент 4, оправку 5, подпружиненную втулку 6, закаточную полуматрицу 7, связанную упругим элементом 8 с основанием 9, {установленным на нижней плите 14, калибруюпщй выталкиватель 10, на который устанавливается заготовка 11. Верхняя закаточная полуматрица 3 снабжена гравюрой 12, выполненной по радиусу, а нижняя закаточная полуматрица 7 имеет конусную поверхность 13. В процессе сборки в начальный период осуществляется предварительный прижим заготовки 11 к верхней поверхности калибрующего выталкивателя 10. По мере опускания верхней плиты 1 заготовка 11 прижимается по всей поверхности оправкой 5, а при дальнейшем опускании верхней плиты 1 происходит умыкание полуматриц 3 и 7. В этот момент и происходит загибка краев заготовки 11 по замкнутому контуру гравюры, образованной полуматрицами 3 и 7. 2 ил. Ф сл

Формула изобретения SU 1 459 763 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1989 года SU1459763A1

Авторское свидетельство СССР № 1180112, кл
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1

SU 1 459 763 A1

Авторы

Калинин Виктор Иванович

Безброж Людмила Абрамовна

Даты

1989-02-23Публикация

1987-07-17Подача