Установка для деформирования в вакууме Советский патент 1989 года по МПК B21J5/00 

1

Изобретение относится к обработке металлов давлением в нагретом состоянии, а именно к штамповке методом объемного деформирования при высокой температуре и может быть использовано в промышленности при изготовлении тонкостенных и крупногабаритных изделий со сложным профилем из легкоокисляющихся и токсичных материалов.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей и упрощение условий обслуживания.

Изобретение представлено чертежом.

Устройство состоит из силового механизма, выполненного в виде гидроцилиндра 1, соединяющегося нерабочей частью с дополнительно установленным термовакуумным боксом 2, прикрепляющимся к днищу технологической камеры 3 и уплотняющимся крышкой 4, перемещающейся во внутри- камерном пространстве, на нижней части которой закреплен нагревательный блок 5, охватывающий в рабочем положении щтамп 6, размещающийся на поршне 7 гидроцилиндра 1. К верхней части крыщки 4 прикреплен щток 8, связанный с механизмом подъема 9 крышки. Гидроцилиндр 1, термовакуумный бокс 2 и крышка 4 выполнены с охлаждающими рубашками 10. Рабочая полость гидроцилиндра 1 дополнительно соединена с системой низкого вакуума 11 и напуска воз- духа или инертного газа 12, а рабочее про- странство термовакуумного бокса 2 - с системой высокого вакуума 13 и напуска воздуха или инертного газа 12. Привод 14 гидроцилиндра 1 выполнен реверсивным. В штоке 8 механизма подъема 9 помещен сердечник 15 индуктивного датчика, а с наружной стороны размещена его катушка 16, электрически связанная с прибором.

Устройство работает следующим образом.

При поднятой в верхнее положение крышке 4 в рабочую полость гидроцилиндра с помощью привода 14 подают жидкость и поднимают поршень 7 в крайнее верхнее положение, устанавливают на него штамп 6 с заготовкой, находящийся в технологической камере 3. Затем, откачав жидкость из рабочей полости гидроцилиндра 1, подключат ее к системе низкого вакуума 11. При этом поршень 7 гидроцилиндра 1 вместе со штампом 6 опускается в крайнее нижнее положение. С помощью механизма подъема 9 и штока 8 опускают крышку 4 на термовакуумный бокс 2, в этом положении штамп 6

3

(О

4

ел si

оказывается внутри нагревательного блока 5. Затем термовакуумный бокс 2 соединяют с системой низкого вакуума 11, а потом с системой высокого вакуума 13. В охлаждающие рубашки гидроцилиндра 1, термовакуумного бокса 2 и крышки 4 подают воду. Включают нагрев блока 5. В интервале фазового перехода материала из твердого состояния в жидкое пуансон штампа 6, установленный на заготовку, начнет перемещаться вниз, при этом сердечник 15 индуктивного датчика, упирающегося в пуансон, также начнет перемешаться относительно катушки 16, электрически связанной с прибором, кото- рый зафиксирует интервал фазового перехода. В этот момент отключают нагрев блока 5 и, в зависимости от требуемых усилий, в полость гидроцилиндра 1 подают сжатый газ системы напуска 12 или жидкость реверсивного гидропривода 14, чем создают усилие на заготовку. После оформления детали штамп 6 охлаждают и при определенных температурных параметрах снимают нагрузку с помощью реверсивного гидропривода 14, а затем напускают воздух или инертный газ в термовакуумный бокс 2. Поднимают крышку 4 термовакуумного бокса 2 с помощью механизма подъема 9 и штока 8 в крайнее верхнее положение во внутрика- мерном пространстве. Рабочую полость гид0

роцилиндра 1 подключают к системе подачи газа 12 или масла от реверсивного гидропривода 14 и поднимают поршень 7 гидроцилиндра I в крайнее верхнее положение, при этом основание штампа 6 оказывается на уровне столешницы технологической камеры 3, в которой проводят разборку штампа 6.

Формула изобретения

Установка для деформирования в вакууме, содержащая гидропресс со встроенной камерой герметизации, блок нагрева рабочий инструмент, размещенный внутри

блока нагрева, снабженный гидроприводом, и системы вакуумирования и газопровода ка- меры герметизации, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических воз- можностей и упрощения условий обслуживания, она снабжена термовакуумным боксом, неподвижно соединенным с крышкой камеры герметизации, при этом рабочая полость гидроцилиндра привода перемещения штампа соединена с системами низкого вакуума и газоподвода, термовакуумный бокс

соединен с системой высокого вакуума и газоподвода, а рабочий инструмент смонтирован на поршне гидроцилиндра привода его перемещения.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для горячего деформирования в вакууме, и м. б. использовано(При изготовлении тонкостенных и крупногабаритных изделий со сложным профилем из легкоокисляющихся и токсичных материалов. Цель изобретения - расширение технологических возможностей и упрощение условий обслуживания. Производят герметизацию термовакуумного бокса. Создают в боксе высокий вакуум и производят нагрев заготовки. По достижении температуры фазового перехода материала заготовки индуктивный датчик выдает команду на привод перемещения пуансона щтампа, который осуществляет деформирование нагретой заготовки. 1 ил.

2