Изобретение относится к области обработки нластмасс„ в частности к устройствам для обработки торцов труб из термопласта перед их сваркой н найти применение иа мои- тажньпс площадках при строительстве трубопроводов.
Целью предлагаемого изобретения является повьтение качества обработки, производительности, надежности и удобства обслуживания.
На фиг. 1 изображен общий вид устройства; на ф г. 2 вид А фиг. 1; на фиг. Г - торцевальный узел в разрезе; на фиг. 4 - узел I фиг. 3 в увеянчанном масштабе; на фиг. 5 - узел II фиг, 3 в увеличен- ном масштабе яа фиг, 6 - вид сверху устройства в момент начала обра ботки труб.
Устройство содержит сварную станину 1 с направлякяч ц-ш 2, торцеваль-;
)ый узе; 3, смоптировл и{ п на напрлв- ляющих 2. Торцев.гльный узел 3 выпол- .йен в виде режущих дисков 4 и 5, установленных по обе сторош-г корпуса 6 торцевального узла 3 и связанных с выходным элементом 7 привода (HanpRiMOp, зиездоч.кой) посредством -пальцев 8, обеспечивающих передачу крутящего момента. Пальцы 8 жестко закреплены на выходном элементе 7 и расположены в отверстиях 9 режущих дисков 4 и 5, что обеспечивает осевое перемегдение относительно выход- ного з.чементгз 7.
Режущие диски 4 и 5 связаны между собой упругим элементом 10 (например j пружиной) с возможностью осевого перемеп ения относительно друг друга в протиБоположныс стороны и ус- таноБлеии на направлянлдей П, жестко закрапленг.эй на выходно.( .eн- снабженной на концах ограниJKBE
,«5 О5
t
05 СА
.
чительными упор&ми 12 в виде стопорного кольца, взаимодействующими с режущими дисками 4 и 5 в крайних положениях (см, фиг. 3). На станине 1 жестко закреплен неподвижный хомут 13, а на направляющей 2 установлен подвиясный хомут 14 с механизмом 15 его перемещения, выполненным в виде гидроцилиндров, расположенных внутри направляющих 2. На хомутах 3 и 14 закреплены с возможностью регулирования ограничительные упоры 16, взаимодействующие с корпусом 6, .. ,
Вьжодной элемепт 7 установлен на направляющей 17 качения с возможностью вращения и через цепную передачу связан со звездочкой 18, установленной на валу привода 19. На наружной торцовой поверхности каждого диска А и 5 размещен рабочий нож 20,
Устройство работает следующим
образом.
Трубы размещают в хомутах 13, 14 и закрепляют, Торцевальиый узел 3 гнездами-1зыемками корпуса 6 центрируют на направля ощих 2, Посредством гидроцилиндров 15 перемещают подвижный хомут 14 до соприкосновения труб с режущими дисками 4 и 5 и отключают гидродилиндры 15i Каждый упор 16 выставляют относительно корпуса 6 с зазором, например 3 мм (гарантированный принуск на обработку каждого торца). Затем включают привод 19i под действием которого через цепную передачу приводится в движение выходной элемент 7, Через палец 8 выходного элемента 7 получают вращение режущий диски 4, 5, Одновременно посредством гидроцилиндров 15 перемещается подвижный хомут 14, при этом режущие диски 4,5 перемещаются по направляющей 11 И сжимают пружину 10 до тех пор пока упоры 16 хомутов подожмутся к корпусу 6 торцевального узла 3 с
6
0
усилием, развиваемым гидроцилиндром- 15, которое через упоры 16, хомуты 13 и 14 воспринимается станин ой, Пру- лсина 10 сжимается до усилия, которое необходимо для резания, причем момент резания на режущих дисках 4 и 5 Не превышает момента, развиваемого приводом 19, что исключает возмож- ность заклинивания в процессе резания. Режущие диски 4 и 5 под дейстг вием пружины 10 прижимаются к торцам труб с одинаковым усилием, что обеспечивает одинаковый режим обработки торцов труб, а следовательно,и одновременно окончание обработки торцов труб без заклинивания инструментов.
По мере .снятия стружки усилие пружины 10 на диски 4 и 5 уменьшается.
При взаимодейртвии режУЩих дисков 4,5 с ограничительными упорами 12 снимается требуемый припуск на обработку, и процес ; резания прекраща6 ется. .
Формула изобретения.
Устройство для обработки торцов труб из. термопласта под сварку, содержащее устайовленньй на стаяине
3Q на направляющих торцевальный узел, выполненный в виде устайовленных в корпусе и связанных с выходным элементом привода режущих дисков, неподвижный хомут и подвижный хомут с механизмом его перемещения, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с цель повьапения качества обработки, производительности, надежности и удобства обслуживания, оно снабжено ограничительными упорами для вз аимодействия с корпусом и режущими дисками, установленными соответственно на хомутах и выходном элементе привода, и упру- гим элементом, закреолен;1ым между режущими дисками, а последние установлены с вознояшостью осевого перемещения относительно друг друга и выходного элемента привода.
40
45
13
Т8
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для сварки труб из термопластов | 1980 |
|
SU941192A1 |
Устройство для контактной сварки пластмассовых деталей | 1985 |
|
SU1326440A1 |
Устройство для сварки труб из термопластов | 1989 |
|
SU1687443A1 |
Устройство для сварки труб изТЕРМОплАСТОВ | 1979 |
|
SU821170A1 |
Устройство для сварки труб из термопластов | 1988 |
|
SU1508498A1 |
Устройство для сварки труб из термопластов | 1988 |
|
SU1641638A1 |
Устройство для сварки труб из термопластов | 1989 |
|
SU1694410A1 |
Способ сварки труб из термопластов и устройство для его осуществления | 1988 |
|
SU1627414A1 |
Устройство для обработки торцов пластмассовых труб | 1981 |
|
SU939237A1 |
Устройство для сварки труб из термопластов | 1985 |
|
SU1321605A1 |
Изобретение относится к устройствам для обработки торцов труб из термопляг.тов перед сваркой. Ноль - пояышенир качества обработки, производительности, надежности и удобства обслуживания. Дчя этого устройстпо снабжено ограничительными уиорлми для лзагшоденствия с icopnvcox и режущими Д1{СКЛМИ, yCT3HOl.. СООТнетстпеиню ил хомутах и и 1хпди(,1Г1 элементе привода, и упруги,м -.уиемон- том, JnKperuir HHh.rT между рс-тх пигми дисклми. Диски устлнонлены с г.о.чмож- .ностью осевого перемеп е1гия относительно друг друга и ныходного тл прпиода, 6 ил.
Фиг. г
Wi/г.з
.
ф1/г.5
03 и г, 6
Устройство для обработки торцов пластмассовых труб | 1981 |
|
SU939237A1 |
Солесос | 1922 |
|
SU29A1 |
Способ очищения амида ортотолуолсульфокислоты | 1921 |
|
SU315A1 |
Авторы
Даты
1993-01-30—Публикация
1987-06-01—Подача