Способ изготовления составных изделий Советский патент 1989 года по МПК B22F7/06 

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способам соединения изделий из отдельных элементов, один из которых выполнен из порошка металла.

Цель изобретения - увеличение прочности соединения.

Перед динамическим прессованием на вал наносят рифления с высотой 2,5-3,5% от диаметра вала, а длину определяют из соотношения

, УК ,

. Ь„- ,,

где L,L - высота заготовки до и

после динамического прессования-,

}fp, плотность заготовки до и после динамического прессования.

Вал вставляют в полость предварительно нагретого порошкового противовеса и затем проводят динамическое прессование.

4Ь

&9

Dd

;о

10

П р и м е р Для изготовления правой и левой частей копенвала мотопилы Урал механической обработкой получены валы с диаметром поса,цочной поверхности 22 MMJ Два противовеса спрессованы из шихты состава, мас.%: углерод 0,6; железо - остальное, и спечены при температуре 1150°С с выдержкой 1 ч в водороде.

На валы на длину 14,95 мм накатаны сетчатые рифления глубиной 0,5 мм. Нагретые в среде аргона при температуре 1150 С заготовки противовесов Помещали в штамп с последующим разме- ig щением нена ретых валов в отверстии противовеса. При усилений 160-180 тс производили обжим на механическом прессе К18020. Прочность соединения испытьтали с использованием приспособления, имитирующего крутящие моменты, возникающие в процессе эксплуатации коленчатых валов. . Результаты испытаний приведены в таблице.

Согласно известному способу прочность соединения не превышала крутящего момента в 10 кГм.

Формула изобретениязо

Способ изготовления составных изделий, преимуществеино коленчатых валов, включающий деформирование за готовки из порошка с полосгтью, на-.

20

грев, размещение ее в матрице штампа, введение в полость заготовки и последукщее динамическое прессование, отличающийся тем, что, с целью увеличения прочности соединения, на вал наносят рифления с высотой -2,5-3,5% от диаметра вала, а длину определяют из соотношения

L AL

где Lj,L - высота заготовки до и после динамического прессо- вания)

П,УК плотность заготовки до и после динамического прессования,

ний ди

32,0

Прочностьсоединения отвечаетэксплуатационным требованиям

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способам соединения изделий из отдельных элементов, один из которых выполнен из порошка металла. Цель изобретения - повьш1ение прочности соединения. До соединения порошковой заготовки с валом на него наносят рифления, длина которых определяется соотношением П ГК/УП к где Ъ„ и L - высота заготовки до и после динамического прессования V и - плотность заготовки до и после динамического прессования, а высота рифлений составляет 2,5-3,5% от диаметра вала. После чего вал вставляют в полость предварительно нагретой порошковой заготовки и затем проводят динамическое прессование. Для изготовления коленвала для мотопилы Урал используют цельнометаллические валы с диаметром посадочной поверхности 22 мм. Противовес изготавливают из смеси порошка железа с 0,6% углерода, прессованной и спеченной при в течение 1 ч в среде водорода. На валы на длину 14,95 мм накатаны сетчатые рифления (ГОСТ 21474-75) глубиной 0,5 мм. Нагретый до 1150°С противовес помещают в штамп, вставляют вал и при уси- лиии 160-180 тс проводят обжатие. о (Л

Редактор Л.Гратилло

Составитель В.Шумейко Техред Л.Сердюкова

Заказ 770/13

Тираж 710

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Корректор, С.Шекмар

Подписное