Устройство управления автоматической линией поперечной резки металла Советский патент 1989 года по МПК B23D36/00 

Металл 2, перемещаемый валковой подачей 1, разрезается ножницами 3 на полосы 6, которые переносятся транспортерами 4, 5 под фотодатчиком 7 и над бесконтактным датчиком и укладьшаются в сторону 10 пелере 9.

Устройство управления автоматической линии (фиг. 2) состоит из привода 11 подачи, привода 12 ножни блока 13 управления, привода 14 транспортеров, элемента 15 памяти, фотодатчика 7, элемента 16 памяти, бесконтактного датчика 8, логичес кого блока 17, содержащего два элемента И и один элемент ИЛИ.

Выход привода 11 подачи полосы подключен к первому входу блока 13 управления, первый выход которого подключен к входу привода 12 ножниц, выход которого подключен к входу привода 11 подачи полосы и к первым входам .элементов 15 и 16 памяти , выходы которьпс подключены к третьему и четвертому входам логического блока 17.

Выход фотодатчика 7 подключен к первому входу логического блока 17 и к второму входу элемента 15 памяти.

Выход логического блока 17 подклчен к второму входу блока 13 управления. Второй выход блока 13 управления подключен к входу привода 14 транспортеров.

Первый и второй входы логического блока 17 являются входами первого элемента И, третий и четвертый входы логического блока 17 являются входами второго элемента И, выхо элементов И подключены к входам элемента ИЛИ, выход которого является выходом логического блока 17.

При включении привода 12 ножниц они совершают рез и на выходе вы- рабатьшается сигнал, который включает элементы 15 и 16 памяти и дает разрешение на включение привода 11 подачи полосы. После прохождения рарезанных полос через датчики 7 и 8, т.е. когда металла нет, сигнал с выхода этих датчиков сбрасьтают или обнуляют элементы 15 и 16 памяти соответственно.

По сигналам от датчиков 7 и 8, т.е. когда они открыты или свободны от металла, или по сигналам от элементов 15 и 16 памяти, т.е. когда

они сброшены, что соответствует тому, что датчики 7 и 8 бьии открыты, логический блок 17 на выходе вьщает сигнал, поступающий на второй вход блока 13 управления. После завершения подачи металла на выходе привода 1 1 подачи полосы вырабатывается сигнал, который поступает на аервый

ВХОД блока 13 управление, который в зависимости от значения сигнала, поступившего на второй вход блока 13 управления, от логического блока 17 либо вьщает сигнал на первом выходе на включение привода 12 ножниц, и цикл повторяется, либо вьщает сигнал на втором выходе, поступивший на вход привода 14 транспортеров и ;останавливающий их, а также вырабатывает сигнал на стоп-цикла линии (на схеме не показан).

Если заготовки застрянут, то между друмя резами ножниц будут либо закрыты один или оба датчика 7, 8, либо не обнулены один или два элемента 15, 16 памяти. В этом случае привод 12 ножниц не включается и транспортеры останавливаются, и порезанные полосы не подаются к стапе- леру 9. После вмешательства оператора и проведения правильной укладки полос в стопу 10, получив сигнал от оператора, цикл работы линии возобновляется.

Формула изобретения

Устройство управления автомати- ческой линией поперечной резки металла, содержащее привод транспор - теров, привод ножниц, ножницы, транспортеры, блок управления, фотодатчик наличия полосы металла, привод по- дачи полосы, отличающееся тем, что, с целью повьш1ения производительности и автоматизации про- цесса резки, оно снабжено логическим блоком, элементом памяти фотодатчика, бесконтактным датчиком, элементом памяти бесконтактного датчика, при этом первый и второй входы логического блока соединены с выходами фото- датчика и бесконтактного датчика, которые также соединены с вторыми входами соответствующих элементов памяти, первые входы которых соедиг- нены с приводом ножниц, а выходы элементов памяти, соединены с третьими

и четвертью входами логического блока, выход которого соединен с вторьм входом блока управления, первый вход которого соединен с выходом привода подачи полосы, вход - которого соединен

с выходом привода ножниц, а его вход соединен с первым выходом блока управления, второй выход которого соединен с входом привода транспортеров.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и предназначено для управления циклом работы ножниц и стапелирующего устройства в автоматической линии поперечной резки металла. Цель изобретения - повышение производительности и авто- матиз ция процесса резки. Устройство содержит систему управления, состоящую из привода подачи полосы, привода ножниц, привода транспортеров. Изобретение относится к обработ- ке металлов давлением и предназначено для управления технологическим циклом работы ножниц и стапелирующего устройства в автоматической линии поперечной резки металла. Целью изобретения является повышение производительности и автоматизации процесса резки. На фиг. 1 приведена технологическая ckeMa расположения оборудования и датчиков на участке пореза полосы фотодатчика, бесконтактного датчика, элементов памяти датчиков, блока управления, логического блока. В процессе работы металл, перемещаемый валковой подачей, разрезается ножницами на полосы. Полоса переносится транспортерами под фотодатчиками и над бесконтактным датчиком и укла- дьшается в стопу на стапелере. Сигналы с выходов этих датчиков, когда они свободны от полосы, сбрасывают-ИЛИ обнуляют элементы памяти. Блок управления по сигналам от логического блока, связанного: с датчиками и элементами памяти, вьдает сигнал на включение привода ножниц, цикл повторяется. Б случае сбоя в укладке полос, если заготовки застревают, бу дут закрьп-ы один или оба датчика либо не обнулены элементы памяти. ,В этом случае привод ножниц не включается и транспортер останавливается. После проведения правильной укладки полос и получения сигнала от оператора цикл работы линии возобновляется. 3 ил. металла и укладки полос в стопу; на фиг. 2 - блок-схема устройства управления автоматической линии; на фиг. 3 - временная диaгf)aммa работы устройства управления автоматической линией. Автоматическая линия содержит валковую подачу 1 металла 2, ножницы 3, транспортеры 4, 5, нарезанные полосы 6, фотодатчик 7, бесконтактный датчик 8, стапел р 9, стопу 10. i W 4: о сд со 00

10

17

/

1 А

8

k /

ч

/

16

15

ч.

Фиг.Г .

f4

/3

/

ff

f/

12

Фиг. 2

Влон у продления гз

Привод нотниц 12

Привод подачи полосы- 11

Привод т ран спор- tnspd Iff

Логический блок 17

отодат- чик7

Веснонт dOTV, 8

Зл&пент памяти 15

Элемент, памяти 16