Способ определения межэлектродного зазора Советский патент 1989 года по МПК B23H11/00 

to

15

20

25

30

Изобретение относится к электроизическим и электрохимическим метоам обработки, в частности касается электрозрозионного шлифования.

Цель изобретения - повышение точности измерения межэлектродного зазора путем учета влияния гидродинамических сил на результат измерения.

На фиг.1 изображена установка для определения межзлектродного зазора, общий вид; на фиг.2 - процесс шлифования двумя электродами одновременно; на фиг.З - пакет электродов в характерном сечении (разрез Г-Г на фиг,2);. на фиг.4 - процесс шлифования сплош ньм электродом; на фиг.З - вид Д на фиг.4; на фиг,б - процесс шлифования полым электродом.

Обрабатываемая заготовка 1 закрепляется в центре 2. Установка содержит два электрода: полый 3 и сплошной 4, разделенные изолирующей прокладкой 5. Электрод 3 оснащен каналом для отвода рабочей жидкости из внут ренней полости (не показан). Электро- ды 3j4 закреплены в держателе б, установленном с помощью пластины 7 на основании 8. На пластике 9 закреплён- измерительный прибор с индикатором 10 и наконечником 11, Держатель 12 имеет возможность вертшсального перемещения. Центр 13 поддерживает заготовку 1. Установка оснащена источником, питания - генератором импуль- сов (не показан).

Способ реализуется следующзда образом.

Загото.вку 1 приводят во вращение в возвратно-поступательное перемещение вдоль оси вращения. В зону обработки поливом подают рабочую жид кость. На оба электрода подают напряжение от источника питания и выполняют перемещение держателя 12 на .сближение электродов 354 с заготовкой 1.

Производится обработка до тех пор, пока рабочий ток 1р источника питания не достигнет величины

IP 0,7,,

где- 114% короткого замыкания. В таких условиях происходит выравнивание торцов электрода 3 и 4. ;55 Далее электрод 3 отключают и заготовку обрабатывают электродом 4 до тех пор, пока электрод 3 не коснется поверхности заготовки 1.

35

40

45

50

o

5

0

5

0

5

5

0

5

0

В этом цикле обработки через полость электрода 3 удаляют рабочую жидкость из межэлектродного зазора. Определяют величину первого отклонения размеров электродов А по разности размеров электродов 3 и 4 в момент отклонения стрелки индикатора 10 (индикатор 10 показывает момент контакта электрода 3 и заготовки 1).

Затем отключают электрод 4 и подключают к источнику питания электрод 3. Ведут дальнейшую обработку до тех пор, пока индикатор 10 вновь покажет отклонение. При этом отклонение индикатора 10 регистрирует не контакт электрода 4 и заготовки 1, а их сближение до такого расстояния, при котором гидродинамические силы в зазоре между электродом 4 и заготовкой 1 начинают регистрироваться индикатором 10, Величину второго отклонения размеров Б определяют по разности размеров электродов.

По результатам измерения отклонений А и Б определяют составляющую межэлектродного зазора, обусловленную действием гидродинамических сил. Учет этой величины позволяет увеличить точность определения межэлектродного зазора.

В процессе электроэрозионного шлифования, которое осуществляют, как правило, сплошным брусковым электродом, сближение электрода с заготовкой -можно осуществлять до некоторой минимальной величины, при которой прибор регистрирует воздействие гидродинамических сил в межэлектродном зазоре. В каждом конкретном случае это расстояние будет зависеть QT площади электрода, скорости вращения заготовки и т.п.

Рабочее напряжение на режимах выхаживания выбирают с учетом вели°- чины гидродинамической составляющей межэлектродного зазора, т.е. всегда должно обеспечиваться протекание процесса электроэрозии.

Такшм образом, предложенный способ позволяет учитывать величину гидродинамической составляющей межэле-к- тродного зазора при выборе режимов электроэрозионного шлифования.

Формула изобретения

Способ определения межэлектродного зазора при электроэрозионном шлифог вании, при котором используют, два .

3-14652

изолированных электрода одинаковой начальной длины, ведут обработку с поочередным -отключением электродов . от источника питания и величину межэлектродного зазора определяют по разности размеров электродов, отличающийся тем, что, с целью повышения точности определения зазора за счет учета влияния гидродина- мических сил в межэлектродном зазоре, используют один полый, и один сплошной электроды, обработку ведут с

134

отводом рабочей жидкости через полый электрод, при этом сначала отключают полый электрод, ведут обработку до его касания с заготовкой и определяют первое отклонение размеров, затем подключают полый электрод, отключают сплошной, ведут обработку до касания заготовки сплошным элек тродом и определяют второе отклонение размеров, при этом величину зазора определяют по разности отклонений.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к электг рофизическим- и электрохимическим методам обработки, и касается электроэрозионного шлифования. Цель.изобретения - повьшение точности измерения hГГ V- V -. зазора путем учета влияния гидродинамических сил на величину зазора. Электроды 3 и 4, один из которых (3) полый, прирабатывают . Электрод 3 отключают, заготовку обрабатывают электродом 4 до тех пор, пока электрод 3 не. коснется поверхности заготовки 1. После касания измеряют первое отклонение размеров электродов 3,4 в момент отключения стрелки индикатора 10. Вы полняют тот же цикл при включенном электроде 3 и отключенном электроде 4. Определяют второе отклонение. По разности отклонений,зависящей от гидродинамических сил, определяют величину межэлектродного зазора. 6 ил. Л7 (Л S Г2 uf.t

фие.2

г-г

фиг.з

сригЛ

gjus.B

Редактор М.Келемеш

Составитель Е.Мельдер

Техред Л.Сердюкова Корректор М.Демчик

Заказ 868/16

Тираж 892

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская иаб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина,101

Подписное