Способ размола материала Советский патент 1989 года по МПК B02C17/00 

а

С

Изобретение относится к области получения сухих тонкодисперсных порошков и может быть использовано в металлургии, химической технологии, промышленности строительных материалов. Цель - повышение производительности и снижение расхода электроэнергии. Способ размола материала ведут путем подачи его на вход шаровой барабанной мельницы, измельчения, сепарации мельничного продукта и возврата из сепаратора недомола в рабочую зону мельницы под пересыпающиеся шары. По известняку производительность мельницы составляет 45 т/ч, расход электроэнергии 56 кВт/т

по бентониту производительность 35 т/ч, расход электроэнергии 68 кВт/т.

1

Изобретение относится к области получения сухих тонкодисперсных порошков и может быть использовано в металлургии, химической технологии, промышленности строительных материалов и других отраслях промышленности.

Цель изобретения - повышение производительности и снижение расхода электроэнергии.

Способ размола материала в шаровой барабанной мельнице осуществляют следующим образом.

Исходный материал поступает в мельницу, измельчается с одновременной подсушкой и выносится вентилирующим агентом. Последний проходит через сепаратор, циклон, мельничный вентилятор и возвращается в загрузочную часть мельницы. Выделенный в сепараторе недомол - частицы материала крупностью выше заданной - возвращается в загрузку мельницы -и подается через дополнительно установленный патрубок непосредственно в рабочую зону

мельницы под пересыпающиеся шары. В этой зоне скорость движения вентилирующего агента имеет значения меньше максимального (по оси мельницы), поэтому практически все крупные частицы недомола подвергаются измельчению до заданной крупности и лишь после этого выносятся из мельницы. В результате количество циркулирующего в мельнице материала будет уменьшено, что позволит увеличить производительность и снизить расход электроэнергии при сохранении качества приготовляемого порошка на прежнем уровне.

Пример. В загрузке шаровой барабанной мельницы дополнительно устанавливают патрубок подачи недомола таким образом, что последний поступает из этого патрубка непосредственно в рабочую зону мельницы под пересыпающиеся шары. Испытания проводят при размоле известняка (исходная влажность 1,5%) до крупности не менее 90% фракции 0,074 мм. При этом производительОС

к

ее

ность мельницы 45 т/ч, удельный расход электроэнергии на измельчение 1 т известняка 56,0 кВт. Влажность полученного порошка составляет 0,2%. Затем проводят испытания при размоле бентонита Даш-Са- лахлинского месторождения. Влажность поступающего в мельницу бентонита 15,4%. Заданная крупность бентопорошка, та же, что и для известняка - не менее 90% фракна измельчение 1 т бентонита 68,0 кВт. Влажность готового бентопорошка 3,5%.

Формула изобретения Способ размола материала путем подачи его на вход шаровой барабанной мельницы, измельчения, сепарации мельничного продукта и возврата недомола в мельницу, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и снижения расхода элекции 0,074 мм. Производительность мельни- г, троэнергии, недомол подают в рабочую зо- цы 35 т/ч, удельный расход электроэнергиину мельницы под пересыпающиеся щары.

на измельчение 1 т бентонита 68,0 кВт. Влажность готового бентопорошка 3,5%.

Формула изобретения Способ размола материала путем подачи его на вход шаровой барабанной мельницы, измельчения, сепарации мельничного продукта и возврата недомола в мельницу, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и снижения расхода элек троэнергии, недомол подают в рабочую зо- ну мельницы под пересыпающиеся щары.