Штамп-автомат для изготовления из ленты деталей с двойной гибкой Советский патент 1962 года по МПК B21D11/18 B30B1/26 B30B15/02 

Известны штампы-автоматы для изготовления из ленты деталей с двойной гибкой, например замков подвески высоковольтных изоляторов.

В предлагаемых штампах-автоматах с целью осушествления полного цикла обработки за один двойной ход штампа для привода механизмов штампа подачи, резки, гибки и выталкивания применен кулачковый вал.

На чертеже схематически изображен предлагаемый штамп-автомат.

Штамп-автомат включает станин /, на которой крепятся кулачковый распределительный вал 2, механизмы 5, 4, 5 для отрезания заготовки и загибки концов заготовки, зажим 6 для прижатия заготовки в средней части, механизм пуансона 7, механизма 8 кулачков, механизм 9 рычагов окончательной загибки, механизм выталкивания готового изделия (на чертеже не показано).

Механизмом подачи полосовое железо подается в рабочие органы автомата. Распределительный вал 2 через кулачки 10-//, кассет 12-13 и тяг 14 опускает ползун 15, на котором укреплены ножи 3 и штампы 4. В момент срезания заготовки прижим и пуансон 7 при движении от кулачка 16 и кассеты 77 зажимают отрезаемую заготовку, фиксируя ее в среднем положении. По окончании реза пуансоном 7 заготовка прогибается вверх так, чтобы концы заготовок зашли в устуиы обратной стороны ножей. Этим создается запал длины заготовки, необходимый для двухсторонней одновременной загибки концов. При дальнейшем вращении кулачкового вала 2 пуансон 7 и зажим 5.опускаются. Одновременно при движении ползун 15 уступами обратной стороны ножей производит загибку концов и при дальнейшем движении механизмов 4 и 5 производятся вторые перегибы детали.

После оформления концов заготовки ползун 15 под действием пружины 14 возвращается в исходное положение. Дальнейшим вращением