Устройство для контроля и сортировки шпал Советский патент 1989 года по МПК B07C5/14 

Л

i

(Л

Изобретение относится к контрольно-сортировочной технике в лесоперерабатывающей промышленности и может быть использовано для контроля длины пиломатериалов. Целью изобретения является повышение надежности работы. Устройство содержит наклонный конвейер 3 и установленные с двух сторон от него захватные 4 и задерживающие 5 механизмы, а также блоки контроля 15. Захватные механизмы 4 управляются пневмоцилиндрами 6 и предназначены для установки шпалы 2 симметрично конвейеру 3. Блоки контроля 15 содержат подпружиненные штоки, которые взаимодействуют с торцами контролируемой шпалы, закрепленные на штоках втулки 17 взаимодействуют с конечными выключателями 19. Конечные выключатели 19 управляют упором 29, который направляет шпалы на конвейер 28 или в бункер для бракованных шпал. 3 ил.

rv 26 6 17198 V

Т I

W1 гч 25 д 5

Ч 8 19П б П15

/1111

4

N:)

01

4

Фаз.1

Изобретение относится к контрольно-сортировочной технике в лесоперерабатывающей промышленности и может быть использовано для контроля длины пиломатериалов.

Целью изобретения является повышение надежности работы.

На фиг. 1 изображено устройство, обш.ий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.

Устройство содержит раму 1, на которой смонтированы передающий шпалы 2 наклонный конвейер 3, установленные симметрично продольной оси конвейера 3 захватные 4 и задерживающие 5 механизмы. Механизмы 4 и 5 имеют возможность возвратно-поступательного перемещения за счет пневмоци- линдров 6 и 7 и смонтированы в кронштейнах 8 и 9. Захватные механизмы 4 выполнены в виде подпружиненного штока 10, расположенного в корпусе 11 и взаимодействующего с конечным выключателем 12:

Задерживающие механизмы 5 предназначены для задержки шпал при контроле их длины и выполнены в виде связанного с пневмоцилиндром 7 штоков, в полости которых установлены конечные выключатели 13, предназначенные для подачи сигнала о наличии шпалы на механизмах 5.

Определение соответствия длины шпалы, поступившей на устройство, номинальной длины производится двумя блоками контроля 14 и 15, каждый из которых состоит из подпружиненной штанги 16, , установленной в одной плоскости с задерживающими механизмами 5, втулки 17, электромагнита 18, концевого выключателя 19 и двух направляющих кронштейнов 20, в которых установлена штанга 16.

Втулка 17 с пазом 21 закреплена на штанге 16 и размешена в корпусе 22, в котором расположен электромагнит 18 с защелкой 23, связанной с якорем электромагнита.

Конечный выключатель 19 устанавлива- ется на плите 24 в положение, соответствующее номинальной длине шпал.

На штоках жестко закреплены вилки 25, взаимодействующие со втулками 17 и предназначенные для отвода штанг 16 в исходное положение.

На плите 24 смонтированы электромагнитные воздухораспределители 26 и 27, электрически связанные с конечными выключателями 12 и 13 и управляющие работой цилиндров 6 и 7.

Сортировка щпал производится при помощи конвейера 28, подающего щпалы номинальной длины в пакетоукладчик, и подъ- емного упора 29, предназначенного для пропуска .шпал с длиной, отличной от номинальной, в бункер для отбракованных шпал и задержки шпал, идущих по конвейеру 28 в пакетоукладчик.

Устройство работает следующим образом.

Шпалы 2 с наклонного конвейера 3 поступают на выдвинутые штоки механизмов 5. Шпала воздействует на конечные выключатели 13, которые электрически связаны с электром.агнитами 18 и электромагнитом воздухораспределителя 26. Воздухораспределитель включает пневмоцилиндры 6, штоки j OTOpbix перемешают в горизонтальном направлении подпружиненные штоки 10. Последние при взаимодействии со шпалой 2 выравнивают ее симметрично относительно продольной оси конвейера, в это время срабатывают конечные выключатели 12 и подают электрический сигнал на электромагнит воздухораспределителя 27, который включает

цилиндры 7 задерживающих механизмов 5. Одновременно с началом действия штоков 10 начинают действовать блоки контроля 14 и 15. Защелки 23 электромагнитов 18 выходят из пазов 21 втулок 17 и под действием пружин штанги 16 перемещаются до взаимодействия с торцом контролируемой шпалы.. В зависимости от длины шпалы конечный выключатель 19 срабатывает под действием втулки 17, если поступившая шпала номинальной длины, или не срабатывает,

если длина шпалы больше номинальной. Если длина шпалы меньше номинальной, то конечный выключатель 19 срабатывает, а затем вновь отключается. Конечный выключатель 19 управляет положением упора 29. Если шпала номинальной длины, отводятся механизмы 5, а упор 29 остается внизу. Шпала отводится конвейером 28 в пакетоукладчик.

Q

5

Если длина шпалы не соответствует но- 5 минальной, подается питание в цепь управления упором 29, который поднимается выше уровня конвейера 28, при этом шпала, соскальзывая под собственным весом по наклонному конвейеру 3, по инерции минует конвейер 28, поднятый упор 29 и скатывается в бункер для бракованных шпал.

Механизмы 5, перемешаясь в положение для сортировки при помощи жестко связанных с ними вилок 25, отводят штанги 16 в исходное положение, они фиксируются с помощью электромагнитов 18 и защелок 23,

5

0

входящих в пазы 21 втулок 17. Далее цикл повторяется.

Формула изобретения

Устройство для контроля и сортировки шпал, содержащее смонтированные на раме подающий наклонный поперечный конвейер, приводные захватные и задерживающие механизмы, установленные с двух сторон от конвейера симметрично его оси, а также средство сортировки, выполненное в виде отводящего конвейера, подъемного упора и бункера бракованных шпал, отличающееся

тем, что, с целью повышения надежности работы, оно снабжено установленными у каждого задерживающего механизма двумя блоками контроля, каждый из которых состоит из подпружиненной штанги с закрепленной на ней втулкой со ступенчатой наружной поверхностью и пазом, электромагнита, защелки, закрепленной на его якоре и установленной с возможностью взаимодействия с пазом втулки, и конечного выключателя, каждый захватный механизм снабжен под72

Й

иш

Е

ХУ

J4ГЛЛ/

n-t

NxsXCV4 VC V

в

пружиненным штоком и взаимодействующим с ним конечным выключателем, при этом подпружиненные штанги каждого блока .контроля установлены с возможностью взаимодействия с соответствуюшим задерживающим механизмом, а конечные выключатели блоков контроля установлены с возможностью взаимодействия с наружной поверхностью -соответствующей втулки и электрически связаны с приводом подъемного упора средства сортировки.

11

ХУУУ/ХхУУ

J44- 4- +

LC.J

ГЛЛ/У У уУО хУУ уУ УХУ У х

li

TTj с

cfjue.z

6-6