Штамп для обратного выдавливания изделий типа стаканов Советский патент 1989 года по МПК B21K21/08 

Описание патента на изобретение SU1472172A1

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при штамповке обратным выдавливанием изделий типа цилиндрического стакана, в том числе при деформировании при изотермических условиях.

Целью изобретений является повышение качества изделий и производительности.

На фиг. 1 изображен предлагаемый штамп, общий вид, на первом переходе; на фиг. 2 - то же, на втором переходе (обратное выдавливание); на фиг. 3 - то же, в раскрытом состоянии.; на фиг. 4 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 5 - сечение Б-Б на фиг. 1.

Штамп содержит пуансон, выполненный в виде стойки 1 и рабочей головки 2 с калибрующим пояском 3, формовочное кольцо 4 со ступенчатой внутренней поверх- ность о ij внешним диаметром, равным диаметру изделия, контактируюодего с рабочей

частью пуансона, при этом поверхность с большим диаметром сопрягается с калибрующим пояском 3, матрицу 5 с конической наружной поверхностью и вертикальным разъемом 6 (например, одним - количество разъемов определяется конфигурацией изделия), которая установлена в обойме 7, вилкообразную втулку 8, охватывающую пуансон и закрепленную на поворотной оси 9 и имеющую возможность движения вдоль оси пуансона и вокруг оси вращения, толкатель 10, кинематически связывающий матрицу 5 с выталкивателем пресса. При этом кольцо 4 может двигаться вдоль оси пуансона, каждая отдельная часть матрицы может быть соединена с обоймой, например, с помощью элемента 11 и паза 12, а сама матрица может иметь донную часть 13, горизонтально подвижную относительно ее остальных частей. Позицией 14 обозначен нагреватель с теплоизоляцией (например, ин4;:1 N3

ND

Аукционный), позицией 15 - рукоятка для поворота втулки, позицией 16 - изделие.

Штамп работает следующим образом.

Производят нагрев штампа в сомкнутом состоянии нагревателем 14, при этом пуансон и кольцо 4 находятся в матрице 5, а втулка 8 - вне рабочей зоны, за теплоизоляцией. При достижении заданной температуры раскрывают штамп (при этом поднимаются пуансон с кольцом 4, а вместе с ними и вилкообразная втулка 8), устанавливают в матрицу 5 нагретую заготовку, за рукоятку 15 поворачивают втулку 8, устанавливая ее на стойку 1 пуансона (фиг. 4). Затем опускают траверсу пресса, пуансон с кольцом 4 и втулкой 8 входит в матрицу и внедряется в заготовку с заполнением металлом гравюры. После этого поднимают пуансон на высоту, обеспечивающую небольшое превышение верхнего торца кольца 4 над уровнем матрицы 5 (нижняя часть пуансона- и кольцо 4 остаются в матрице, за счет чего не допускается подхолаживание рабочего торца инструмента), и поворотом рукоятки 15 снимают втулку 8 с пуансона и отводят ее в сторону от рабочей зоны, после чего ходом траверсы вниз производят обратное выдавливание стакана по обычной схеме с калибровкой стенок пояском 3 при обратном ходе, кольцо 4 при этом вместе с выдавливаемым металлом поднимается. По окончании штамповки траверсу поднимают в верхнее положение, при этом кольцо 4 опускается в первоначальное положение, охваты

вая калибрующий поясок 3 рабочей головки и ходом вверх выталкивателя пресса через толкатель 10 поднимают матрицу 5, при этом ее части за счет связи с обоймой 7 через пазы 12 и элементы 11 скользят по донной части 13 и, совершая плоскопараллельное движение, освобождают изделие 16, которое извлекают из матрицы 5. Затем ходом выталкивателя пресса вниз опускают матрицу 5 в обойму 7 и смыкают половины штампа для нагрева - штамп готов к следующему циклу штамповки.

Формула изобретения

Штамп для обратного выдавливания изделий типа стаканов, содержащий матрицу, пуансон, смонтированный на верхней плите, а также установленное концентрично пуансону формовочное кольцо, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий и производительности, он снабжен смонтированной на верхней плите с возможностью поворота в горизонтальной плоскости и контактирования в процессе формовки своим нижним торцом с формовочным кольцом вилкообразной втулки с внутренним диаметром, соответствующим диаметру стойки пуансона, пуансон выполнен с калибрующим пояском, а формовочное кольцо установлено с возможностью перемещения вдоль оси пуансона, при этом внутренняя его поверхность

выполнена ступенчатой, больщий диаметр которой сопряжен с калибрующим пояском.

Похожие патенты SU1472172A1

название год авторы номер документа
Штамп для прямого выдавливания 1980
  • Богораз Леонид Евсеевич
  • Домрачев Геннадий Анфилофьевич
  • Вертопрахов Юрий Никифорович
  • Савушкин Евгений Тимофеевич
  • Шварцман Яков Овсеевич
SU884812A1
Способ штамповки деталей с глубокими полостями 1985
  • Тимиргазеев Раис Рашидович
  • Утяшев Фарид Зайнулаевич
  • Милюков Валерий Васильевич
  • Шундалов Владимир Алексеевич
SU1311827A1
Штамп для выдавливания деталей 1982
  • Боринский Михаил Львович
  • Игнатьев Юрий Алексеевич
  • Попов Юрий Васильевич
  • Новикова Маргарита Федоровна
SU1103929A1
Штамп для выдавливания деталей типа стаканов с ребрами и ступицей 1980
  • Бояринцев Борис Алексеевич
  • Суриков Иван Фомич
  • Меркулов Анатолий Матвеевич
  • Лукин Юрий Григорьевич
  • Канунников Михаил Тимофеевич
  • Григорьева Татьяна Борисовна
SU927404A1
Штамп для штамповки выдавливанием 1979
  • Шундалов Владимир Алексеевич
  • Кайбышев Оскар Акрамович
  • Бабин Евгений Георгиевич
  • Баушев Николай Георгиевич
  • Родионов Борис Викторович
  • Колечкин Юрий Константинович
SU837539A1
Совмещенный штамп для получения пустотелых осесимметричных поковок без штамповочных уклонов 1987
  • Черных Михаил Михайлович
  • Пучин Сергей Александрович
  • Яйленко Фридрих Григорьевич
  • Привалов Вадим Авксентьевич
  • Соколова Галина Павловна
  • Гедгафов Борис Ходжбеевич
  • Кочевадов Александр Иванович
SU1588479A1
Штамп для выдавливания 1979
  • Гусинский Владимир Иванович
  • Калениченко Иван Степанович
  • Мачехина Екатерина Даниловна
SU846042A1
Комбинированный штамп 1981
  • Шильниковский Сергей Анатольевич
  • Евстифеев Владислав Викторович
  • Кожевников Василий Борисович
  • Кокоулин Валерий Петрович
  • Игнатович Иван Александрович
SU967656A1
СПОСОБ ХОЛОДНОГО ВЫДАВЛИВАНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ СО СКВОЗНЫМ ОТВЕРСТИЕМ 2007
  • Артес Алексей Эдуардович
  • Серов Евгений Соломонович
  • Бутвинова Анна Сергеевна
  • Гуреева Татьяна Владимировна
  • Третьюхин Виталий Вячеславович
RU2356682C2
Штамп для изготовления деталей типа фланцев 1972
  • Корнаев Казбек Керменович
  • Модзелевский Вильгельм Владимирович
SU445504A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 472 172 A1

Реферат патента 1989 года Штамп для обратного выдавливания изделий типа стаканов

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при штамповке обратным выдавливанием изделий типа стакана. Цель изобретения - повышение качества изделий и производительности. Штамп для обратного выдавливания содержит матрицу, смонтированную в штамподержателе, пуансон, смонтированный на верхней плите, и формующее кольцо, контактирующее с рабочей частью пуансона. На верхней плите смонтирована с возможностью поворота в горизонтальной плоскости и контактирования в процессе формовки своим нижним торцом с формовочным кольцом вилкообразная втулка с внутренним диаметром, соответствующим диаметру пуансона. Пуансон выполнен с калибрующим пояском, а формовочное кольцо выполнено с возможностью перемещения вдоль оси пуансона. При выдавливании изделия формовочное кольцо вместе с выдавливаемым металлом поднимается вверх. После окончания штамповки ходом выталкивателя поднимают матрицу, части которой совершают плоскопараллельное движение, освобождая изделие. 5 ил.

Формула изобретения SU 1 472 172 A1

./

cfJu.Z

(риг.Э

А - А

ери г А

6 б

Фиг. 5

Ocf ораи е//с/Я

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1989 года SU1472172A1

Тылкин М
А
и др
Штамны для горячего деформирования металлов
М.: Высшая школа, 1977, с
Устройство для охлаждения водою паров жидкостей, кипящих выше воды, в применении к разделению смесей жидкостей при перегонке с дефлегматором 1915
  • Круповес М.О.
SU59A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1

SU 1 472 172 A1

Авторы

Михайлов Игорь Николаевич

Фалелюхин Владимир Федорович

Носков Валентин Михайлович

Даты

1989-04-15Публикация

1987-04-29Подача