Подвесной грузонесущий конвейер Советский патент 1990 года по МПК B65G17/32 

4

со

ел

CD

Изобретение относится к подъемно-транспортным механизмам. Цель . изобретения - повышение надежности работы. По ходовому пути 1 тяговым органом 2 перемещаются каретки 3 с клещевыми рычажными .захватами 4 для груза 5. На пути 1 последовательно установлены копиоы 8 и 9 и Г-образ- ные рычаги с роликами на концах. После Г-образных рычагов установлены выравнивающие роликовые опоры 17 и 18, Между рычагами захватов 4 жестко закреплены на каждом захвате опорные площадки. На верхних концах рычагов захватов 4 жестко закреплены ориентирукицие площадки. На наружных поверхностях опор 17 закреплены клиновые направляющие 21. При подходе к месту загрузки захват 4 ориентируется в вертикальной и горизонтальной плоскостях. При этом ориентирующие .площадки взаимодействуют с копирами 8 и-9, а опорные площадки взаимодействуют сначала с роликами Г- образных рычагов, а затем с роликами 19 опор 17 и 18. Захваты 4 и их рычаги раскрываются и охватывают груз 5, После схода рычагов захватов 4 с направляющих 21 рычаги сжимаются и транспортируют груз 5. 7 ил. с 9 сл

В

0U3.f

Изобретение относится к подъемно- транспортньм механизмам и может быть использовано для транспортирования штучных грузов с загрузкой и разгруз кой,

Цель изобретения - повышение надежности работы.

На фиг.1 показан описываемый конвейер; на фиг.2 - ра;зрез А-А на фиг Л; на фиг.З - узел I на фиг. 1; на фиг,4 - вид по стрелке Б на фиг,1; на фиг.З - разрез В-В на фйг.1; на фиг.6 - вид по стрелке Г на фиг,А; на фиг.7 - клиновые направляющие, .

Подвесной конвейер включает ходовой путь 1, по которому тяговым органом 2;перемещаются каретки 3 каждая с клещевыми захватами для груза 5, выполненными в виде ю ещевых ;двуплечих рычагов 6. На ходовом пути 1 в местах проведения технологических операций по загрузке - разгрузке клещевых захватов 4 для груза 5 последовательно устано,влены прис- .пособления для ориентирования захва- ;тов в Вертикальной и горизонтальной I плоскостях.

.J Приспособление 7 для ориентирова- .ния захватов 4 в вертикальной плос- кости выполнено в йиде жестко закрепленных копиров 8 и 9. Приспособление |10 для ориентирования захватов 4 в. горизонтальной плоскос-ги выполнено

в виде Г-образнь1х рычагов 11 с роли- ;ками 12 и.13 на концах. Рычаги 11 при помощи оси 14 связаны с опорами, на которых закреплены пружины 15, другой конец которых закреплен на длинном плече 16 Г- образных рычагов Пружины 15 удерживают Г-образные рычаги 1 1 во взвешенном состоянии.

После рычагов 11 установлены выравнивающие захваты в горизонталь- ной плоскости роликовые опоры 17 и 18, выполненные в виде стоек с роли- кани 19 на концах. На опорах 17 закреплен механизм 20. предназначенны для раскрытия захватов 4, Механизм 20 выполнен в виде клиновых направляющих 21 с прямой площадкой в конц .направляющих.

Конвейер снабжен опорными 22 и ориентирующими 23 площадками. При этом каждая опорная площадка 22 жеско згисреплена на каждом захвате 4 между верхними плечами рычагов 6 с возможностью взаимодействия с прис

5

5

0

5

0

0

пособлением 10 для ориентирования захватов в горизонтальной плоскости, а также с роликовыми опорами 17 и 18. Ориентирующие площадки 23 жестко закреплены на коротком верхнем плече 24 рычагов 6 и установлены с возможностью взаимодействия с копирами 8 и 9. На нижних концах рычагов 6 установлены упоры 25, а между собой рычаги 6 связаны пружиной 26.

Подвесной конвейер работает следующим образом,

Подготовленный к транспортированию груз 5 устанавливают за клиновы- ми направляющими 21 механизма 20 раскрытия захватов 4.

При подходе к месту загрузки захват последовательно ориентируется в вертикальной и горизонтальной плоскостях при помощи приспособлений 7,10-и механизма 20, При этом ориентирующие площадки 23 взаимодействуют с копирами 8 и 9 а опорные площадки 22 взаимодействуют сначала с роликами 12 и 13 Г-образных рычагов 11, а затем с выравнивающими роликами 19 опор 17 и 18. Одновременно с этим происходит, раскрытие захватов 4, при котором клещевые рычаги 6 под -.действием, клиновых направляющих 21 раскрываются в стороны и при дальнейшем перемещении охватывают груз 5 с боков. После схода клещевых рычагов 6 с клиновых направляющих 21 под действием пружины 26 рычаги сжимаются до упоров 25 и транспортируют груз 5 к месту назначения. Разгрузка груза 5 осуществляется.аналогичным образом.

Формула изобретения

Подвесной грузонесущий конвейер, включающий ходовой.путь с,перемещаемыми по нему тяговым органом каретки с клещевыми рычажными захватами для груза и последовательно установленные на ходовом пути приспособление для ориентации захватов в вертикальной плоскости в виде копиров и приспособления для ориентации захватов в горизонтальной плоскости в виде Г-образных рычагов с роликами на концах и выравнивающих роликовых опор, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы, конвейер снабжен опорными и ориентирующими площадками, жестко закрепленными на каждом клещевом захвате, и механизмом раскрытия захватов, при этом опорные площадки расположены между рычагами захвата с возможностью взаимодействия с роликами приспособления для ориентирования захватов в горизонтальной плоскости, а ориентирующие площадки, жестко закрепленные на верхних концах рычаФиг.2

12

Физ.5

гов захватов, установлены с возможностью взаимодействия с копирами приспособления для ориентирования захватов в вертикальной плоскости, причем механизм раскрытия захватов выполнен, в виде клиновых направляющих и закреплен на наружных поверхностях выравнивакмцих роликовых опор. .

6ид6„

AMW.

26

13:

2S

еригЛ

-tJ

Фи8.6

Фие,7