Поточная линия для изготовления балок из уголкового профиля с деталями насыщения Советский патент 1983 года по МПК B23K37/04 

Изобретение относится к вспомогательным устройствам, используемым при сварке (клеп ке) , а именИо к конструкции поточной лнюш для изготовления балок из уголкового профиля с деталями насьпцення. Наиболее успешно данная поточная линия может быть использована в вагоностроении. Известен конвейер для шагового перемещения дликномера, содержаший стационарную раму, носители изделия в виде балок с прив дом продольного перемещения, роликовые ,, опоры носителей и привод вертикального пер мещения опор 1. Недостатком указанного конвейера является неудобство его эксплуатации в линии клёпки длинномера из уголкового профиля, в котором необходимо обеспечить горизонтальное расположение одной из полок, а шаг между отверстиями для заклепок является неравномерным. Известна поточная линия для изготовлени балок из уголкового профиля с деталями на сыщения, содержащая смонтированные на основании накопительное устройство заготовок из уголкового профиля с подающим : конве-. йером, рольганг с наклонными роликами, устройство для захвата и продольной подачи заготовок из уголкового профиля, машину дня соединения заготовок из уголкового профиля с деталями насыщения, а также устройство выдачи готовых балок с накопителем 2, Однако данная поточная линия не обеспечивает требуемого качества балок, так как недостаточна точность ориентирования уголкового профиля в процессе сборки. Цель изобретения - повышение качества изготовления балок за счет првьпиения точности ориентирования уголкового профиля в процессе сборки. Указанная цель достигается тем, что в поточной линии, содержащей смонтированные на основании накопительное устройство заго-, товок из уголкового профиля с подающим конвейером, рольганг с наклонными роликами, устройство для захвата и продольной подачи заготовок из уголкового профиля, машину для соединения заготовок из уголкового профиля с деталями насьпцения, а также устройство выдачи готовых балок с накопителем линия оснащена дополнительными роликами по числу иакЛонных роликов, установленными на основании перпендикулярно ему, при этом оси каждой пары наклонного и дополшггельного роликов расположены в одной плоскост а устройство захвата и продольной подачи заготовок из уголкового профиля выполнено в виде, по меньшей мере, двух клещевых зажимов для полки, двух площадок, и ходового винта, установленного на основании, причем каждый клещевой зажим смонтирован на соответствующей площадке, каждая площад ка соединена с ходовым винтом, а мащина для соединения заготовок из уголкового профил я с деталями насьпдения расположена между двумя площадками. На фиг. 1 показана предлагаемая поточная линия, вид сверху; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - вид А на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг.5 1вид В на фиг. 4.-. Потоиая линия изготовления балок из уголкового профиля с деталями насыщения содержит смонтированные на основании накопительное устройство 1 заготовок 2 уголкового профиля с подающим конвейером 3, рольганг 4 с наклонными роликами 5, стройство для захвата прдачи заготовок 2, машину для соединения заготовок из уголкового профиля с деталями насьпцения в виде, например, сварошой или клепальной установк 6, а также устройство 7 выдачи балок 8 с накопителем. Рольганг 4 выполнен в виде отдельных стоек 9, расположенных вдоль всей длины линии. На каждой стойке 9 смонтирован один наклонный ролик 5 и один дополнательный ролик 10, ось вращения которого перпендикулярна основанию. Наклон ролика 5 выбран исходя из условия, что верхняя полк 11 заготовки 2 занимает на рольганге 4 гаризонтальное положение, а вторая полка 12 уголкового профиля занимает соответственно вертикальное положение кромкой вниз. На горизонтальной полке 11 заготовки 2 вьшолнены, например, отверстия, через которые к заготовке 2 на клепальной установке 6 заклепк ми фиксируются детали насыщения балки 8. Вертикальная полка 12 заготовки 2 служи для захвата и подачи заготовки. Первая позиция 13 рольганга 4 оборудована досылателе 14 заготовок 2 в нсходное положение в вид толкателя 15 с пневмоприводом 16. Устройство дня захвата и подачи заготово 2 имеет пару расположенных по обе сторопы клепальной оси сварочной установки 6 кл щевых захватов 17 полки 12 заготовки 2„ Каждый из захватов 17 установлен вертикальНО на подвижной горизонтальной площадке 18 с приводом срабатьшания от смонтирован ного на площадке 18 горизонтального цилиндра 19 через рычажную передачу 20. Площадки 18 подвижны в направляющих 21 и перемещаются в продольном направлении . посредством общего ходового винта 22 с электромеханическим приводом 23. На раме 24 устройства для захвата и подачи заготовок, которая выполнена как правило из двух частей, смонтирован один или несколько конечных выключателей 25 для ограничения перемещения двух захватов 17.. Каждый из конечных выключателей 25 через систему управления сблокирован с приводом 23 вращения ходового винта 22. Если шаг между отверстиями заготовки 2 равномерен, тогда достаточно одного конечного включателя 25. Если же шаг отверстий в заготовке 2 неравномерен, то соответственно для обеспечения автоматической подачи заготовки 2 количество конечных выключателей 25 должно быть равно количеству различных по длине шагов между отверстиями в заготовке 2. Расстояние между захваташс 17 меньше длины заготовки 2. Работа предлагаемой линии осуществляется следующим образом. Заготовка 2 с конвейера 3. поступает на рольганг 4 и при этом ориентируется на роликах 5 и 10 рольнага 4 так, что верхняя полка И устанавливается горизонтально. Включается пневмопривод 16 досылателя и толкатель 15 перемещает заготовку 2 в исходаюе положение. В I этом положении срабатывают захвать1 17, схватывающие .вертикальную полку 12 заготовки 2, и производится первая клепка или сварка. После этого включается электромеханический привод 23 вращения ходового винта 22 и пара захватов 17,рассто.яние ду которыми всегда постоянное, осуществляет очередное перемещение заготовки 2 к кле-пальной или сварочной установке 6. Конечный выключатель 25 фиксирует перемещение двух захватов 17 на величину шага между соседними отверстиями на заготовке 2. Привод 23 останавливается и производится. вторая клепка или сварка балки 8. Затем захваты 17 разжимаются, включается реверС привода 23. Два захвата 17 возвращаются в исходное положение и цикл повторяется. Если щаг между отверстиями в заготовке 2 неравномерен, то при втором шаге задействуют в автоматическом или полуавтоматическом режиме второй конечный выключатель 25, который зафиксирует соответствующий ход захватов 17 и т. д. до окончания клепки или сварки балки 8. Описан случай, когда клепка или сварка балки 8 производится при-зажатых захватах 17. Это требование и является обязательным и процесс клепки или сварки может происходить одновременно с возвратом захватов 17 в исходное положение. Так как расстояние между захватами 17 мень ше длины заготовки 2, то в процессе подачи балки происходит автоматический перехват заготовки вторым захватом 17, который выводит готовую балку 8 вконечное положение на известное устройство 7 выдачи балок 8 с накопителем. Выполнение рольганга в виде стоек, на которых смонтированы наклонные ролКки и ролики, оси вращения которых пepпeндиkyлярны основанию, оснащение линии досылателем заготовок, двумя захватами, расстояние между которь)ми меньше длины заготовки, пневмоприводом захватов и приводом перемещения захватов в виде общего ходового винт с злектромеханическим приводом и конечными выключателями для ограничения перемещения захватов повышает качество изготовления балок за счет повышения точности ориентирования уголкового профиля в процессе сборки, по сравнению с базовым объектом, которым является прототип, Формула изобретения Поточная линия для изготовления балок из уголкового профиля с деталями насьпдения содержащая смонтированные на основании накопительное устройство заготовок из уголкового профиля с подающим конвейером, рольганг с наклонными роликами, устройство для захвата и продольной, подачи заготовок из уголкового профиля, машину для соединения заготовок из уголкового 1фофиля с деталями насыщения, а также устройство выдачи готовых балок с накопителем, отличающаяся тем, что, с целью повыщешш качества изготовления балок за.счет повышения точности ориентирования уголкового профиля в процессе сборки, линия оснащена дополнительными роликами по числу наклонных роликов, установленными на основании перпендикулярно ему, при этом оси каждой пары наклонного и дополнительного роликов расположены в одной плоскости, а устройство захвата и продольной подачи заготовок из уголкового профиля выполнено в виде, по меньшей мере, двух клещевых зажимбв для полки, двух площадок и ходового винта, установленного на основании, причем каж}и 1Й клещевой зажим смонтирован на соответствующей площадке, каждая площадка соединена с ходовым винтом, а мащина для соединения заготовок из уголкового профиля с деталями насьпцения расположена между двумя площадками. Источники информащш, принятые во внимание при мсспертнзе 1.Авторское свидетельство СССР К 309883, кл. В 65 G 25/00, 1969., 2.Авторское свидетельство СССР N 41945b, кл. В 65 G 47/24, 1971 (прототип). &uffA ff /rУ/////77/ЛЛy///y///// J (M, n r