Способ прессования порошкообразных масс Советский патент 1989 года по МПК C04B33/26 

1

Изобретение относится к области электроизоляционной керамики, в частности к способам прессования.

Целью изобретения является улучшение качества изделий тонкой керамики из порошков, содержащих 1Q 40 мас,% глины и 4-7 мас„% временной связки.

Способ заключается в следующем

Подготавливают керамическую массу необходимого состава, влажности и определяют, используя капиллярный вискозиметр, предельное напряжение сдвига. Предварительное статическое прессование проводят на гидравличес- ском прессе, позволяющем осуществлять нагружение на малых скоростях (0,5-1 мм/с) и выдержку под давлением. При этом происходит удаление

воздуха, заполнение перового пространства порошковой массой, образование связей между частицами глины. Момент появления сдвиговых напряжений в объеме массы соответствует статическому давлению, равному предельному напряжению сдвига. В этот момент заканчивают предварительное статическое уплотнение. Последующее импульсное прессование осуществляют магнитно-импульсным методом нагруже- ния по схеме магнитного молота. Пример. 1. Подготавливают керамическую массу, содержащую компоненты, мас0%: глина веселовская 40; полевой шпат 6; глинозем 9,5; каолин 5; цирконовый концентрат 6; периклаз 4,5; оксид иттрия 3; бой хромомагнезитовых огнеупоров 5;

4 J

Ј

Ј 4

бой бакоровых огнеупоров 21, Массу увлажняют дистиллированной водой в количестве 7% от массы состава На капиллярном вискозиметре определяют предельное напряжение сдвига полученной порошкообразной массы: Ъ - 0,12 кгс/мм1 Прессование керамической порошкообразной массы осуществляют посредством пуансона в жесткой пресс-форме диаметром 21 мм Предварительно к пуансону прикладывают статическое давление от гидравлического пресса. При достижении давления РСТ 0,12 кгс/мм пресс от- ключают Последующее прессование осуществляют путем воздействия импульсного давления на пуансон по схеме магнитного молота с использованием установки МИУ-18-5, при энергии разряда W 8 кДжс

Полученные цилиндрические прессовки высотой 18 мм не имеют видимых трещин и сколов краев, а спеченные из них изделия - микротрещин по объему. Разброс размеров в партии спеченных изделий как по диаметру, так и по высоте не превышает±0,4%0

Пример 2. Подготавливают керамическую массу, содержащую ком- поненты, мас.%: глина веселовская 23; цирноковый концентрат 45; глинозем 20; оксид титана 10; оксид бария 2 Массу увлажняют 3%-ным водным раствором поливинилового спирта в количестве 5% от массы состава„ На капиллярном вискозиметре определяют предельное напряжение сдвига полученной порошкообразной массы: Ј 0,28 кгс/мм2. Прессование керамической порошкообразной массы осуществляют посредством пуансона в жесткой пресс-форме, позволяющей получать прессовки наружным диаметром 60 мм, внутренним 20 мм. Предварительно к пуансону прикладывают статическое давление от гидравлического пресса При достижении давлени Рст 0,28 KTC/MMZ пресс отключают Последующее прессование осуществляю путем воздействия импульсного давле ния на пуансон по схеме магнитного молота с использование установки МИУ-18-5, при энергии разряда W 10,5 кДж.

Полученные кольцевые прессовки высотой 11 мм не имеют видимых трещин и сколов краев, а спеченные

0

5

Q

5

0

5

из них изделия - микротрещин по объему,, Разброс размеров в партии спеченных изделий, как по диаметру, так и по высоте не превышает± 0,8%.

Пример 3 Подготавливают керамическую массу, содержащую компоненты, мас.%: глина веселовская 10; цирконовый концентрат 15; оксид иттрия 3; оксид кремния 25; глинозем 30; цирконовокислый кальций 5; оксид титана 2; оксид хрома 5. Массу увлажняют 5%-ным водным раствором поливинилового спирта в количестве 4% от массы состава На капиллярном вискозиметре определяют предельное напряжение сдвига полученной порошкообразной массы: Ј 0,46 кгс/мм . Прессование керамической порошкообразной массы осуществляют посредством пуансона в жесткой прямоугольной пресс-форме со сторонами 40 и 26 мм. Предварительно к пуансону прикладывают статическое давление от гидравлического пресса. При достижении давления Рст. 0,46 кгс/ммг пресс отключают Последующее прессование ведут путем воздействия импульсного давления на пуансон по схеме магнитно-импульсного молота с использованием установки МИУ-18-5 при энергии разряда W 12 кДж.

Полученные прямоугольные прессовки высотой 24 мм не имеют видимых трещин и сколов краев, а спеченные из них изделия - микротрещин по объему Разброс размеров в партии спеченных изделий по всем сторонам не превышает tO,5%.

Формула изобретения

Способ прессования порошкообразных масс, заключающийся в предварительном статическом прессовании и последующем импульсном, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества изделий тонкой керамики из порошков, содержащих 10-40 мас.% глины и 4-7 временной связки, перед статическим прессованием определяют предельное напряжение сдвига прессуемой массы, а импульсное прессование осуществляют после достижения величины статического давления, равной предельному напряжению сдвига.

Изобретение относится к электроизоляционной керамике, в частности к способам прессования.Цель изобретения - улучшение качества изделий тонкой керамики из порошков, содержащий 10-40 мас.% глины и 4-7% временной связки. Для этого предварительно определяют предельное напряжение сдвига прессуемой массы. Затем осуществляют статическое прессование давлением, равным предельному напряжению сдвига, с последующим импульсным прессованием.Получаемые изделия не имеют микротрещин, разброс размеров не превышает ±0,4 - ±0,8%.