Камера волокноосаждения Советский патент 1976 года по МПК C03B37/06 

Изобретение относится к устройствам для производства минераловатного ковра .и может найти пр.им1енение в промышленности строительных материалов.

В настоящее время при изготовлении ковра для минераловатных цилиндров применяют камеры волОКноосаждения барабанного типа, в которых для улучшения условий осаждения волокна на поверхности пе|рфор.ированного барабана поддерживают разрежение.

Наиболее бл,из1ким решением является камера волокноосаждения бара.банного типа, содержашая расположенные в кожухе кон-центрически установленные барабаны: наружный приводной перфорированный и внутренний - неподвижный, выполненный с секторньш проемом в зоне осаждения минерального волокна и соединенный с отсасываюш,им устройством.

Недостатком этих «амер является недостаточное качество получаемого ковра, так как местные (локальные) забивания перфораций создают неблагоприятные условия для волокноосаждения, что приводит к образованию «овра неравномерной толш,ины.

Целью изобретения является повышение качества ковра.

Достигается это тем, что камера снабжена транспортером для вывода отходов, установленным во внутреннем барабане под устройством для очистки, выполненным в виде двух приводных щеток, расположенных в нижней части камеры по обеим сторонам перфорированной стенки барабана, причем внутренняя щетка установлена снизу в проеме неподвижного барабана.

На фиг. 1 показана предлагаемая камера, разрез; на фиг. 2 - вид по стрелке А на

фит. 1; на фиг. 3 - вид по стрелке Б на фиг. i.

Камера волокноосаждения содержит расположенный в кожухе / наружный приводной перфорированный барабан 2 и концентрически установленный внутри него неподвижный барабан 3 с секторным проемом 4, соединенный раструбами 5 с отсасывающим устройством (на чертеже не показано).

|По обоим сторонам перфорированного барабана 2 в нижней части камеры предусмотрены щетки 6 и 7, причем щетка 7 установлена в проеме 4 барабана 3. В нижней части внутреннего барабана 3 параллельно и над его нижней образующей установлен транспортер 8 в виде шнеков.

Внутренняя щетка 7 кинематически связана с приводом барабана 2, причем скорость щетки 7 значительно превыщает скорость барабана 2, а направление их движеНИИ совпадает. Этим достигается оптимальный режим выталкивания лробок из отверстий перфорации и одновременная очистка внутренней поверхности барабана 2. Отходы очистки ссыпаются на транспортер 8 с помощью козы,рька 9 и эвакуируются за пределы барабана камеры. Щетка 6 очищает наружную поверхность барабана 2 от наливших волокон и отходов, полученных после прочдстки барабана 2 щеткой 7. Для отвода отходов под щеткой 7 установлен наклонный склиз 10.

Щетка 6 может быть установлена в нижней части камеры со стороны волокнообразующего аппарата. В этом случае для защиты ее от корольков предусмотрен наклонный водоохлаждаемый экран 11. Перфорадия наружного барабана может быть выполнена как В виде крупных отверстий, так и в виде отверстий вытянутой формы (например, овальной, дрямоугольной и т. -п.).

Использование предлагаемой камеры волокноосаждения -барабанного типа позволит

повысить эфф.е.ктивность волокноосаждения, производительность (на 20%) к качество теплоизолядионных изделий (на 30%).

Формула изобретения

Камера волокноосаждения, содержащая кожух, концентрически установленные в нем наружный перфорированный барабан и внутренний неподвижный барабан с секторным проемом в зоне осаждения, соединенный с отсасывающими раструбами, и устройство для очистки, отличающаяся тем, что, с целью HOBbiuieHHH -качества ковра, она снабжена транспортером для вывода отходов, установленным во внутреннем барабане под устройством для очистки, выполненным в виде двух приводных щеток, .расположенных в нижней части камеры по обеим сторонам перфорированной стенки барабана, причем внутренняя щетка установлена снизу в проеме неподвижного барабана.

Ю8

Фие 1