Устройство для формирования минераловатного ковра Советский патент 1987 года по МПК B28B1/52 

1 13

Изобретение может быть использовано в промышленности теплоизоляционных строительных материалов,в частности, для .формирования минераловатного ковра в камере волокноосаждения.

Цель изобретения является повышение равноплотности ковра.

На чертеже дано схематическое . . изображение устройства.

Устройство для формирования минераловатного ковра содержит камеру 1 волокноосаждения, в нижней части которой встроен полый короб 2 отсоса, охваченный сетчатым конвейером 3, К коробу 2 подсоединен отсасывающий вентилятор 4. Над сетчатым конвейером 3 установлен механизм укладки и уп- лотнени я ковра в виде последовательно установленных уплотнительных валков 5,.смонтированных на качающихся рычагах 6.

..Поступающий в камеру 1 волокноосаждения поток смеси волокна и. воздуха отсасывается вентилятором 4 в короб 2, при этом волокно осаждается на сетчатом конвейере 3. Последовательно установленные валки 5 способствуют распределению потока на несколько вертикальных.струйных потоков

1,0

Особенно эффективно примененйег , тигает величины 0,4-0,6, в то время предложения при формировании ковра как для камер шириной 0,5 м эта вели- малой ширины. При формировании ковра чина увеличивается до значение 0,8- в известном решении в камере шири- , т.е. плотность ковра по его мас- ной 2 м неравноплотность ковра дос- се меняется более чем в 2 раза.

O

3

5

5

0

5

19 2 и образуют над сеткой конвейера 3 сопла, по форме подобные соплу Лава- ля, что способствует организации струйного течения, за счет чего поток воздуха ускоряет в 1,2-1,5 раза свое движение. Последующее расширение потоков перед сеткой после прохода центров валков 5 способствует равномерному осаждению волокна на сетку конвейера 3 за счет инерционных сил, действующих на волокно. Осажденное волокно в зоне каждого из потоков попадает под валки 5 и уплотняется , при этом гидродинамическое.содро- тивление образованных слоев увеличивается, что способствует равномерному распределению, потока как в про:;

дольном, так и в поперечном, направлениях камеры 1, за счет чего повьшает- ся равноплотность каждого из слоев, последовательно укладываемых в ковер.

Оптимальное количество формуемых в камере 1 слоев не превышает 4г5 шт. Дальнейшее увеличение количества слоев на равноплотность ковра влияния не оказывает.Данные сравнительные испытаний, камеры шириной 0,5 м пред- ста влеиы в таблице.

0,8-1,3

Высокая нерав- ноплотность

3 13153194

Повышение равноплотности пропи-ром, размещенным под рабочей ветвью

танного связующим ковра позволяет вконвейера коробом otcoca, механизм

2-4 раза сократить энергозатраты науплотнения ковра в виде валка, устапроизводство из ковра изделий тепло-новленного над сетчатым конвейером,

вой изоляции при переработке ковра5 отличающееся тем, что, с

методом термической формовки минера-целью повьшения равноплотности ковра,

ловатных плит и скорлуп.механизм уплотнения ковра установлен

Фор.мула изобретенияв камере волокноосаядения и состоит

Устройство дпя формирования мине-из последовательно установленных валраловатного ковра, содержащее камеруЮ ков, смонтированных на наклонных каволокноосаждения с сетчатым конвейе-чающихся рычагах.

Изобретение относится к производству теплоизоляционных, преимущественно минераловатных, изделий и может найти применение в промьшшен- ности строительных материалов. Цель изобретения - повышение равноплотности ковра. Устройство для формирования мннераловатного ковра содержит каме ру волокноосаждения 1, в нижней части которой встроен полый короб 2 отсоса, охваченньй сетчатым конвейером 3. К коробу 2 подсоединен отсасыва- кяций вентилятор 4. Над сетчатым конвейером 3 последовательно устаноТзлены уштотнительные валки 5, смонтированные на качающихся рычагах 6. Поступающий в камеру волокноосаяденйя 1 п оток смеси волокна и воздуха отсасывается вентилятором 4 в короб 2,при этом волокно осаждается на сетчатом конвейере 3. Последовательно установленные валки 5 способствуют распределению спутного потока на несколько вертикальных потоков, расширяющихся перед сеткой конвейера 3, что способствует увеличению их скорости в 1,2- 1,5 раза. Вьщеленное в зоне каждого из потоков на сетку, конвейера волокно уплотняется валками 5 с-образованием последовательно укладьшаемых в койер лент. 1 ил., 1 табл. i СЛ / X л. 00 СП 00 со