Универсально-переналаживаемый штамп Советский патент 1989 года по МПК B21D28/14 

Фиг. 1

22 14 15

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к штампам для обработки листового материала.

Цель изобретения - исключение смещения заготовки в процессе вырубки.

На фиг.1 изображен штамп, разрез; на фиг.2 - то же, сверху; на фиг.З - пуансон, вид сверху (ролик условно не показан); на фиг.4 - разрез А-А на фиг.З; на фиг.5 - матрица в обойме; на фиг.6 - момент врезания пуансона в материал; на фиг.7 - разрез Б-Б на фиг,2| на фиг.8-12 - вырубае- мые контуры.

Универсально-переналаживаемый штамп содержит основание 1 с гнездом 2 и направляющими 3 и 4 и соединен посредством оси 5 с рычагом 6, в ко- тором тоже установлены направляющие соответственно направляющим 3 и 4, а также упругий элемент возврата в исходное положение, выполненный в виде пружины 7, взаимодействующей с опорой 8 и крышкой 9, и ролик 10, установленный на оси 11 и взаимодействующий с нажимным элементом 12, установленным в ползуне 13 пресса.

Штамп снабжен комплектом сменных инструментов, состоящих из быстросменных пуансонов 14, выполненных с пазом 15 и резьбовыми отверстиями, в которых установлены крепежные винты 16, и сменных м атриц 17, закреп- ленных в быстросменной обойме 18, в резьбовые отверстия которой установлены винты 19. Каждая матрица 17 установлена в свою обойму 18с соответствующей опорной плоскостью.

Рычаг 6 выполнен с фиксирующим выступом под пуансон 14, фигурными пазами и цилиндрическими фасками под крепежные винты 16„

В гнезде 2 также имеются пазы и цилиндрические фаски под крепежные винты 19„

Пружина 7 установлена с возможностью создания зева между пуансоном 14 и матрицей 17.

Рабочий торец пуансона 14 расположен в одной плоскости с осью 5, а рабочая плоскость матриц 17 расположена дальше от поверхности контакта ролика 10, чем рабочий торец пуансона 14.

Ролик 10 установлен с возможность обкатывания по плоскости нажимного элемента 12,

Q §

0

0 д Q

5

«

5

Все пуансоны 17 выполнены с рабочим пояском 20 по режущему контуру и поднутрением.

Позицией 21 обозначена заготовка, а позицией 22 отход.

Штамп работает следующим образом.

Штамп закреплен к столу пресса. В верхнем положении ползуна образуется значительный зазор между нажимным элементом 12 и роликом 10. Пружина 7 находится в разжатом состоянии, а рычаг 6 повернут вокруг оси 5 относительно основания 1, образуя зев между пуансоном 14 и матрицей 17, при этом опора 8 выдвинута и опирается на основание 1.

Заготовка 21 вставляется в зев штампа и ложиться на плоскость матрицы 17. Положение зоготовки 21 фиксируется по упорам.

При ходе ползуна 13 вниз нажимной элемент 12 входит в контакт с роликом 10 и поворачивает рычаг 6 вокруг - оси 5, при этом пуансон 14 передней кромкой начинает постепенно врезаться в заготовку 21 и вырубает необходимый контур, отход. 22 проваливается. В процессе резания заготовка 21 поджимается к упорам за счет угла резания . При дальнейшем ходе ползуна 13 вниз поясок 20 утопает ниже плоское- ти матрицы 17 и выходит из контакта с заготовкой 21. В этот момент заготовка 21 может быть снята с пуансона 14 перемещением от него.

В нижнем положении ползуна 13 пружина 7 сжата на величину хода рычага 6.

При ходе ползуна 13 вверх пружина 7, разжимаясь, поворачивает рычаг 6 и создает зев между пуансоном 14 и матрицей 17. В это время заготовка 21 приподнимается вместе с пуансоном 14S зависая над выступающим пояском 20, после этого она снимается с пуансона 14.

Для установки другого комплекта сменных инструментов на штамп необходимо ослабить винты 16 крепления пуансона 14 и движением сначала на себя, а потом вниз, снять пуансон 14, Установка другого пуансона 14 производится обратным порядком.

Для снятия обоймы 18 с матрицей 17 нужно ослабить крепежные винты 19 и движением вверх вынуть из гнезда 2, при этом наладчик поворачивает рычаг оси 5 на высоту, необходи- Ю 17 18

Изобретение относится к области металлов давлением ,в частности, к штампам для обработки листового материала. Цель изобретения - исключение смещения заготовки в процессе вырубки. Штамп содержит основание 1 и связанный с ним осью 5 рычаг (Р) 6. На основании 1 устанавливается сменная матрица (М) 17 в обойме 18, а на Р 6 установлены сменный пуансон (П) 14 и ролик 10. Для возврата Р 6 в исходное положение служит опора 8 с пружиной 7. Рабочий торец П 14 расположен в одной плоскости с геометрической осью поворота Р 6. Зеркало М 17 расположено дальше от поверхности контакта ролика 10 с приводом 13, чем геометрическая ось поворота Р 6. Заготовка 21 устанавливается на зеркале М 17 по упорам. При воздействии привода в виде ползуна 13 пресса на ролик 10 Р 6 пуансон 14 врезается в заготовку 21 своим передним торцом. За счет имеющегося угла между режущими кромками П 14 и М 17 при вырубке происходит прижатие заготовки 21 к упорам. Смещение последней в этом случае исключается. 12 ил.

OZ- W

ргпф

60VWI

фиг.8

фиг. 9

21

Фиг. 7

Фиг. Ю

Фиг. 11

У/

Фиг. 11