Стан для поперечно-клиновой прокатки Советский патент 1989 года по МПК B21H1/18 

Изобретение отно сится к обработке металлов давлением и может быть использовано для получения деталей типа ступенчатых валов.

Цепь изобретения - повьшение производительности.

На фиг.1 схематично показан стан поперечно-клиновой прокатки, продоль ньй разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.

Стан поперечно-клиновой прокатки содержит установленные в станине 1 приводные рабочие валки 2, смонтированные на оси 3, установленной в подшипниках 4, клиновые инструменты 5, закрепленные на торцовых поверхностях приводных рабочих в алков 2,

попарно связанные с коническими валами-шестернями 6, которые установле- ны в подшипниках 7, а также втулки 8. Для подачи заготовок в рабочую зону прокатки в станине 1 предусмотре

ны окна 9, например, с твердосплавными матрицами 10. Подающий захват- .ной орган состоит из зажимной крьшки 12 и цанги 13, установленной в подшипнике 14 корпуса 15. Подача и возврат заготовки 11 осущестЕЛяется перемещением штока 16 пневмоцилиндра 17. Перенос заготовки по ручьям 9 корпуса 1 осуществляется подъемником 18. Удаление заготовки 11 из захватного органа производится поворотом вокруг дертикальной оси корпуса 1 5 и разжатием цанги 13 с помощью крышки 12.

Стан работает следующим образом.

Заготовка 11 на заданную глубину вводится в рабочую зону через ответствующее окно 9. Механизм захвата посредством цанги 13 удерживает заготовку 11 до введения ее в зону деформации, во время деформации и во время извлечения заготовки из стана. Приводные рабочие валки 2 посредством конических валов-щесте- рен 6 вращаются с одинаковой сконы через окно 9.

ростью в противоположных направлениях с закрепленными на их торцовых поверхностях инструментами - криволинейными клиньями с заданным профилем поперечного сечения. При встречном вращательном движении инструментов наступает момент од новременно- го начального контакта их с заготовкой 11. После этого последняя начинает вращаясь,, деформироваться, уменьшаясь при этом в диаметре и увеличиваясь в длину, образуя тем самым требуемьй профиль изделия.

После окончания процесса деформирования заготовки, когда рабочие клиновые инструменты выходят из зацепления с заготовкой 11, прокатанное изделие удаляется из рабочей зоны через окно 9.

Наибольшее количество обрабаты-. ваемых заготовок за один рабочий ход инструментов определяется колич ством рабочих пар N п - 1, где п - количество приводных рабочих валков. Увеличивая число пар рабочих валков, можно увеличить производительность стана.

Формула изобр, етения

Стан для поперечно-клиновой прокатки, содержащий установленные в

ста-нине приводные рабочие валки с закрепленными на них клиновыми инструментами, отличающий- с я тем, что, с цепью повьтеаля производительности, он снабжен доПОЛнительными рабочими валками, смонтированными на одной оси с возможностью вращения в противоположных направлениях, число рабочих пар , которых определяется из равенства

N п-1, где п -. количество приводных рабочих валков, при этрм клиновые инструменты закреплены на обращенных один к другому торцах валков.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для получения деталей типа ступенчатых валов. Цель изобретения - повышение производительности стана. Приводные рабочие валки (ПРВ) 2 вращаются с одинаковой скоростью в противоположных направлениях. ПРВ2 установлены на одной оси 3 в подшипниках 4. Число рабочих пар ПРВ 2 определяется из равенства N=N - 1, где N - количество ПРВ 2. Клиновые инструменты, закрепленные на обращенных один к другому торцах ПРВ 2, захватывают заготовку 11 и, вращая ее, деформируют, уменьшая в диаметре и увеличивая в длину. Заготовки 11 подают в рабочую зону и удаляют из нее через окна 9. 2 ил.

Фие.г