Устройство для раскатки колец Советский патент 1989 года по МПК B21H1/06 

А-А

.8

(Л

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве подшипников. Цель изобретения - снижение трудоемкости изготовления заготовок наружных колец подшипников. Кольцевую заготовку 9 раскатывают внутренним 3 и наружным валками. На рабочей цилиндрической поверхности наружного валка выполнен калибр. Образующая калибра содержит прямолинейный донный участок 4, канавки, радиусный участок и стенки. При раскатке избыток металла затекает в канавки. Расположение канавок на рабочей поверхности наружного валка позволяет устранить токарную обработку изделия, стабилизирует процесс раскатки и увеличивает стойкость наружного валка до переточки. 3 ил.

00 00

о

00

со

Фиг. 2

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении для изготовления заготовок колец подшипников-с припуском под шлифование.

Цель изобретения - снижение трудоемкости изготовления заготовок наружных ко- лец подшипников за счет ликвидации торцового облоя.

На фиг. 1 изображено устройство для раскатки колец; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел I на фи 2.

Устройство содержит станину 1, в которой смонтированы наружный валок 2 с приводом его вращения и внутренний профильный валок 3 с приводом его радиального перемещения. На рабочей цилиндрической поверхности наружного валка выполнен калибр, образующая которого содержит прямолинейный донный участок 4, канавки 5, радиусный участок 6 и стенки 7. Устройство имеет систему контроля роста наружного диаметра раскатываемого кольца, включающее контрольный ролик 8, связанный с конечным выключателем привода радиального перемещения валка 3.

Устройство работает следующим образом.

Включают привод вращения наружного валка 2. Механизмом подачи кольцевая заготовка 9 автоматически подается в зону раскатки между наружным 2 и внутренним 3 валками. Затем включают привод радиального перемещения внутреннего валка 3. В процессе раскатки сначала частично оформляется внутренний профиль заготовки 9, а затем начинается интенсивный рост диаметральных размеров кольца. При этом сечение кольца несколько прогибается и металл не заполняет канавки 5.

На завершающей стадии раскатки кольца, когда полость между валками заполнена, избыток металла вытекает в канавки 5, а не в зазор между валками. В момент, когда кольцо касается контрольного ролика, отключается привод радиального перемещения внутреннего валка 3. После некоторого периода выхаживания кольца внутренний валок 3 отводится в исходное положение, раскатанное кольцо автоматически удаляется и цикл повторяется.

Раскатанное кольцо в дальнейщем подвергается бесцентровому шлифованию, при котором имеющиеся выступы на наружной поверхности снимаются.

Использование устройства обеспечивает снижение трудоемкости изготовления наружных колец за счет устранения операции токарной обработки и обеспечения возмож- ности холодной раскатки заготовок колец с припусками под шлифование по всем поверхностям.

Выполнение двух кольцевых канавок исключает возможность вытекания металла в зазор между валками, так как его избыточный объем заполняет указанные канавки. Кроме этого, как показывают экспериментальные работы, наличие этих канавок стабилизирует процесс раскатки и позволяет

5 увеличить стойкость наружного валка до переточки.

Так как на кольце имеются два цилиндрических пояска, образованных от течения материала в кольцевые канавки, необходимо, чтобы контрольный роли к не касался этих

поясков. Поэтому контрольный ролик должен иметь толщину меньще величины прямолинейного участка профиля калибра наружного валка.

При использовании предлагаемого уст5 ройства для. раскатки наружных колец под- щипников 308 и 210 на станке 1А240П6 трудоемкость изготовления колец снижается с 9,7 до 6,2 н/ч на 1000 шт„ а на станке 4К-046 - с 11,2 до 5,6 н/ч на 1000 щт.

30

Формула изобретения

Устройство для раскатки колец, содержащее внутренний профильный валок, наружный валок с выполненным на его рабочей поверхности калибром, образующая про5 филя которого имеет прямолинейный донный участок, расположенный между двумя радиусными участками, сопряжения донного участка с образующими стенок калибра, цилиндрический контрольный ролик, отлиQ чающееся тем, что, с целью снижения трудоемкости изготовления заготовок наружных колец подшипников, на рабочей поверхности наружного валка выполнены две кольцевые канавки, образующие которых расположены между радиусными и прямолинейным дон5 ным участками профиля калибра, при этом рабочая цилиндрическая часть контрольного ролика выполнена щириной, меньшей протяженности прямолинейного донного участка профиля калибра наружного валка.

/ у

5 Фие

.7

у

5 Фие.З