Установка для изготовления литейных форм вакуумно-пленочной формовкой Советский патент 1989 года по МПК B22C9/03 

1

(2.1) 4219924/23-02

(22) 01.

(46) 23.06.89. Бкш. № 23

(71)Научно-исследовательский институт специальных способов литья

(72)И.Д.Буяджи, И.И.Буяджи, Э.Б.Ставницер, Ао Г.Мирошниченко,

В.Н .Мирошниченко , В.Р. Закрочинский и Л.М.Каневский

(53)621.740.43.3 (088о8)

(56) Авторское свидетельство СССР № 846059, кл. В 22 С 9/02, 1980.

Авторское свидетельство СССР № 1294453, кл. В 22 С , 1985.

(54)УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ ВАКУУМНО-ПЛЕНОЧНОЙ ФОРМОВКОЙ

(57) Изобретение относится к литейному производству. Цель изобретения - снижение металлоемкости, уменьшение занимаемой площади и улучшение эксплуатационных характеристик. Уста- овка содержит вибростол 4, установленный на ресивере 1, по периметру которого размещены щелевые отсасывающие патрубки 18 с заслонками 19. При вакуумировании полости формы сухой наполнитель через отсасывающие патрубки 18 попадает в ресивер.1 и отса-, сывается вентиляционной системой. Эффективность отсоса регулируется заслонками 19. Таким образом улучшаются санитарно-гигиенические условия труда, уменьшается металлоемкость установки. 4 ил.

Изобретение относится к литейному производству. Цель изобретения - снижение металлоемкости, уменьшение занимаемой площади и улучшение эксплуатационных характеристик. Установка содержит вибростол 4, установленный на ресивере 1, по периметру которого размещены щелевые отсасывающие патрубки 18 с заслонками 19. При вакуумировании полости формы сухой наполнитель через отсасывающие патрубки 18 попадает в ресивер 1 и отсасывается вентиляционной системой. Эффективность отсоса регулируется заслонками 19. Таким образом улучшаются санитарно-гигиенические условия труда, уменьшается металлоемкость установки. 4 ил.

BESS.

Изобретение относится к литейному производству, в частности к конструкции устройства по изготовлению форм для вакуумно-пленочного процесса.

Цель изобретения - улучшение санитарно-гигиенических условий, снижение металлоемкости и уменьшение занимаемой площади.

На фнг.1 изображена установка, общий вид; на фиг о 2 - то же, план; на фиг.З - разрез А-А на фиг.1 на фиг.4 - узел I на фиг.З.

Установка состоит из прямоугольного герметичного ресивера 1, разде- ленного в верхней зоне на две полости перегородкой 2 и частично заполненного жидкостью, например водой 3. На верхней плоскости ресивера расположен вибростол 4, опирающийся на пнев- мошланг 5 о

На рабочей поверхности вибростола 4 установлена подмодельная вакуумная плита 6 с моделью и вакуумной опокой 8.

На выступе ресивера установлены две стойки 9, по которым перемещается нагреватель 10 с нагревательными элементами 11 и рамкой 12, на которой закреплена пленка 13.

По периферии верхней плоскости ресивера установлено протяжное устройство, состоящее из четырех толкателей 14, снабженных зубчатыми рейками, 1аестерен 15, сидящих на валах 16, и механизма перемещения толкателей 14, имеющего электро-, гидро- или пневмопривод 17.

Щелевые отсасывающие патрубки 18 располой;ены по периметру вибростола, в них установлены поворотные заслонки 19, регулируемые винтами 20 и при водимь1е от кулачков 21, закрепленных .к валам 6, Щелевые отсасывающие пат рубки присоединены к осадному циклону 22 и вентиляционной системе 23.

Вакуумирование подмодельной плиты и вакуумной опоки производится через вакуумную систему 24.

Дозирующее устройство 25 формовочной сМеси подает формовочную смесь в.опоку. Нагреватель 10 снабжен приводом 26.

Установка работает следующим образом.

На вибростол 4 устанавливается подмодельная плита. 6 с моделью 7 отливки. Натянутая на рамку 12 пленка

13 после ее нагрева нагревателем 10 размягчается и опускается на подмо- дельную плиту 6 с моделью 7, при этом с помощью вакуума, создаваемого вакуум-насосом (не показан), через вакуум-систему 24 пленка обжимает модель 7 и присасывается к плите 6, В это время по команде с пульта управления включается привод 26, который переводит нагреватель 10 в вертикальное положение, при этом отключается подача сжатого воздуха в нагреватель 10, и под1слючается к вентиляционной системе 23.

Затем на подмодельную вакуумную плиту 6 с моделью 7 устанавливается вакуумная опока В и производится засыпка сухой формовочной смесью из дозирующего устройства 25.

После этого включается вибратор вибростола 4, при этом объем жидкости, находящейся в ресивере, является глушителем шума вибратора. После вибрации с верхней плоскости опоки убираются излишки формовочной смеси и опока перекрывается пленкой 13. После чего к опоке подключается вакуумная система 24 и происходит окончательная формовка модели. Отсасываемы при этом из опоки вакуум-насосом воздух очищается жидкостью в ресивере.

Обильное пылевыделение и излишки сухой формовочной смеси, вьщёляемые при засыпке опоки и вибрации, отсасываются вентиляционной системой 23 в осадной циклон 22. При этом, про- сыпи и излишки смеси отсасываются по периферии в щелевые патрубки 18, а в верхней зоне над опокой - через ,зоНт нагревателя 10.

После окончания формовки толкатели 14 механизма протяжки снимают опо Iку с модели, затем опока транспортируется на сборку и заливку. В процессе протяжки валы 16 поворачивают кулачки .21,, закрьшая щелевые отсасы- вающие патрубки 18 заслонками 19. Эффективность отсоса регулируется положением заслонок 19 при помощи регулировочных винтов 20.

Предлагаемая конструкция позволяет уменьшить металлоемкость установки на 25-30% и занимаемую площадь на 12-30% за счет совмещения в едином блоке станины, ресивера и гидрофильтра.

Предлагаемое изобретение улучшает санитарно-гигиенические условия и

комфортность для обслуживающего персонала, снижает металлоемкость и за-,- нимаемую площадь, а также улучшает условия обслуживания и эксплуатации , установки.

Формула изобретения Установка для изготовления литейных форм вакуумно-пленочной формовкой, содержащая вибростол, нагреватель, гидрофильтр, ресивер, а также механизм протяжки и приемник просы- пей вентиляционной системы, о т л

1Z

15

,

0

чающаяся тем, что, с целью улучшения санитарно-гигиенических условий, снижения металлоемкости и уменьшения занимаемой площади, она снабжена щелевыми отсасывающими патрубками, расположенными по периметру вибростола, заслонками, установленными в щелевых отсасываюищх патрубках и взаимодействующими с толкателями механизма протяжки, а вибростол установлен на ресивере, во внутренней полости которого расположен гидрофильтр .

Фиг.ч

I / 8акуумнасос1/

От опоки. t/AU от Вакцуп.плиты

Фие.г