Способ правки труб Советский патент 1989 года по МПК B21D3/02 B21C37/30 

Описание патента на изобретение SU1489881A1

Изобретение относится к обработке металлов, давлением и может быть использовано для правки труб, преимущественно с толстыми стенками из труднодеформируемых сталей и сплавов на косовалковых правильных машинах по меньшей мере с четырьмя парами валков.

Целью изобретершя является увеличение выхода годного материала за счет обеспечершя калибрования диаметра заготовки.

Обрабатываемую трубу згибaют со сплюпщвани м в многовалковой машине, средние валки которой имеют разные скорости вращения, за счет чего соз- дается подпор трубы.

Отношение скорости вращения последующего валка к скорости вращения предыдущего валка составляет 0,85 - - 0(4. Скорости вращения передних и

задних валков равны скоростям вращения соседних с ними средних валков.

Пример. Способ опробовали при правке труб из мартенситно-стареющей стали ЭП-836 с повышенным содержанием вольфрама и кобальта размером 42x11 мм (отношение диаметра,к стенке менее 4) в нетермообработанном состоянии после деформации с пределом прочности & 135-140 кгс/мм и в термообработанном состоянии при

(5 gillO-115 кгс/мм . Правку труб осуществляли на десятивалковой правильной машине с пятью перами валков.

После правки труб размером 42x11 мм с допустимым отклонением по внутреннему диаметру 20iO,l мм и рассогласованием скоростей валков 0,9 размер труб изменялся до 0,03 мм. Однако трубы, имеющие внутренний диаметр 19,95 мм и менее, не представилось

00

00 00

возможным исправить и получить диаметр 20,01-20,02 мм,

После правки труб при рассогласовании скоростей валков 0,6-0,7 тру- бы, имеющие внутренний диаметр . 19,36 МММ менее, были выправлены и имели диаметр 20,02-20,05 мм.

При рассогласова ши скоростей вал ков менее 0,4 появляется винтовой след на поверхности трубы.

Формула изобретения Способ правки труб на многовалковой машине путём знакопеременного изгиба и сплющивания с подпором, соз- даваекым рассогласованием скоростей вращения средних валков, отличающийся тем, что, с целью увеличения выход а годного изделия путем обеспечения калибрования диаметра заготовки, отношение скоростей вращения последующего из средних валков к предыдущему составляет 0,85 - 0,4,

Похожие патенты SU1489881A1

название год авторы номер документа
Способ правки труб 1987
  • Умеренков Владимир Николаевич
  • Сивак Виктор Владимирович
  • Хотимский Юрий Леонтьевич
  • Епишев Александр Михайлович
  • Полякова Белла Зиновьевна
  • Кармазин Владимир Яковлевич
SU1542657A1
Способ правки труб 1985
  • Чигиринский Юрий Васильевич
  • Кекух Станислав Николаевич
  • Масальский Альберт Иванович
  • Савченко Юрий Владимирович
  • Карасевич Павел Петрович
  • Млинарич Борис Алексеевич
  • Ващенко Юрий Игнатьевич
SU1378979A1
Способ правки тонкостенных труб 1987
  • Варава Леонид Михайлович
  • Карасевич Павел Петрович
  • Савченко Юрий Владимирович
  • Масальский Альберт Иванович
  • Есаулов Михаил Алексеевич
  • Цуциев Борис Петрович
SU1532117A1
Способ прокатки профилей из титана и его сплавов 1987
  • Конев Сергей Васильевич
  • Поляков Михаил Георгиевич
  • Ткаченко Александр Петрович
  • Шамсутдинов Фарид Сиддикович
SU1477487A1
Способ прокатки труб на пилигримовом стане 1987
  • Фельдман Александр Исаакович
  • Бача Михаил Владимирович
  • Швырев Сергей Михайлович
  • Воевода Владимир Давидович
  • Беликов Юрий Михайлович
  • Кириченко Виктор Васильевич
  • Попов Марат Васильевич
  • Ламин Александр Борисович
  • Лисовский Александр Александрович
  • Кекух Станислав Никополаевич
  • Хилько Виктор Андреевич
  • Штанько Владлен Михайлович
  • Каплун Марк Григорьевич
  • Вольфович Гергий Вольфович
  • Бородинов Николай Сергеевич
SU1477488A1
Способ производства горячекатаных труб 1986
  • Старушкин Николай Иванович
  • Палкин Юрий Александрович
  • Маркевич Виталий Михайлович
  • Ланге Зельман Иосифович
  • Васильев Евгений Львович
  • Леткин Александр Михайлович
  • Марченко Леонид Григорьевич
  • Толпин Абрам Исаакович
  • Ямпольский Александр Васильевич
  • Ковтушенко Александр Анатольевич
  • Жуков Александр Иванович
SU1411066A1
Агрегат для термомеханической обработки рулонной полосовой стали 1986
  • Белянинов Валерий Константинович
  • Китайский Владимир Евгеньевич
  • Комиссарчук Юрий Степанович
  • Кошелева Татьяна Николаевна
  • Крылов Николай Иванович
  • Лукин Виль Алексеевич
  • Никифоров Сергей Николаевич
  • Попов Борис Васильевич
  • Сидоров Игорь Михайлович
  • Тарасов Борис Михайлович
SU1297963A1
Устройство для правки круглого проката 1984
  • Демаков Михаил Васильевич
  • Никитюк Александр Викторович
  • Фридман Давид Соломонович
  • Ситников Леонид Леонидович
  • Ивахненко Александр Степанович
  • Старостин Юрий Александрович
  • Конев Владимир Георгиевич
SU1181737A1
СПОСОБ ПРАВКИ КОНЦЕВОЙ КРИВИЗНЫ ХОЛОДНОКАТАНЫХ ТРУБ БОЛЬШОГО И СРЕДНЕГО ДИАМЕТРОВ ИЗ ЛЕГИРОВАННЫХ ТРУДНОДЕФОРМИРУЕМЫХ МАРОК СТАЛИ И СПЛАВОВ 2006
  • Сафьянов Анатолий Васильевич
  • Федоров Александр Анатольевич
  • Лапин Леонид Игнатьевич
  • Бурин Александр Сергеевич
  • Ненахов Сергей Васильевич
  • Дановский Николай Григорьевич
  • Литвак Борис Семенович
  • Логовиков Валерий Андреевич
  • Головинов Валерий Александрович
  • Матюшин Александр Юрьевич
  • Соколинский Борис Яковлевич
RU2301714C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ТРУБ РАЗМЕРОМ ВН.279Х36 И ВН.346Х40 ММ ИЗ СТАЛИ МАРКИ 08Х18Н10Т-Ш ДЛЯ ОБЪЕКТОВ АТОМНОЙ ЭНЕРГЕТИКИ 2013
  • Сафьянов Анатолий Васильевич
  • Федоров Александр Анатольевич
  • Тазетдинов Валентин Иреклеевич
  • Воронин Анатолий Андреевич
  • Осадчий Владимир Яковлевич
  • Головинов Валерий Александрович
  • Баричко Владимир Сергеевич
  • Климов Николай Петрович
  • Матюшин Александр Юрьевич
  • Бубнов Константин Эдуардович
  • Сафьянов Александр Анатольевич
  • Еремин Виктор Николаевич
RU2542139C1

Реферат патента 1989 года Способ правки труб

Изобретение относится к обработке металлов давлением и м.б. использовано для правки труб (Т) преимущественно с толстыми стенками из труднодеформируемых сталей и сплавов на коксовалковых правильных машинах по меньшей мере с четырьмя парами валков (В).Цель изобретения - увеличение выхода годного изделия за счет обеспечения диаметра Т при ее правке. Обрабатываемую Т изгибают со сплющиванием между В машины.Средние валки имеют разные скорости вращения, за счет этого создается подпор Т.Отношение скорости вращения последующего В к предыдущему составляет 0,85-0,4 Скорости вращения передних и задних В равны скоростям вращения соседних с ними средних В.

Формула изобретения SU 1 489 881 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1989 года SU1489881A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1

SU 1 489 881 A1

Авторы

Фельдман Александр Исаакович

Кекух Станислав Николаевич

Карасевич Павел Петрович

Беликов Юрий Михайлович

Лисовский Александр Александрович

Кирсанов Николай Васильевич

Штанько Владлен Михайлович

Чигиринский Юрий Васильевич

Даты

1989-06-30Публикация

1987-07-21Подача