Устройство для резки труб Советский патент 1989 года по МПК B23D21/00 B23D27/00 

ff А

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении для резки труб на ширине заготовки. Цель - повышение качества и расширение технологических возможностей. При включении привода ножи 20,21 обкатываются по трубе. Происходит резка с двух диаметрально противоположных сторон на неполную толщину стенки. После вывода ножей из зоны резки трубу перемещают. Конец трубы входит в вилку 30 кулисы 29. При включении привода вращение с дополнительного вала 26 передается эксцентриковому кривошипу 32, который, взаимодействуя с продольным пазом 31, сообщает кулисе 29 качательные движения. Заготовка отклоняется на угол α в две противоположные стороны и отделяется. Устройство обеспечивает возможность резки труб широкого размерного и марочного сортамента. 10 ил.

JO

Ж

4

КЭ

гв /ТТ

ffus.i

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении для резки труб на мерные заготовки.

Цель изобретения - повьшение качества и расширение технологических возможностей.

На фиг. 1 изображено устройство для резки труб, разрез; на фиг.2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг.1; на фиг.4 - 7- последовательность работы механизма отделения заготовки; на фиг. 8 - вид Г на фиг.7; на фиг. 9 - сечение Д-Д на фиг. 3; на фиг.10 - сечение Е-Е на фиг. 1.

Устройство содержит основание 1, на котором закреплены стойки 2 и корпус 3. На стойке 2 закреплен сило- вой цилиндр 4 с крьш1кой 5. В цилиндре 4 установлен поршень 6с трубчатым што- - ком 7, в котором смонтирован цанговый зажим :8, зафиксированньй гайкой 9. В цилиндре 4 образованы рабочие полости 10, 11. На стойке 2 закреплена плита 12j снабженная торцовыми спиральными пазами, образованными гребнями 13. Коническая часть цангового зажима 8 входит в коническое отверстие плиты 12. В отверстии корпуса 3 смонтирован полый вал 14 с обоймой 15, в параллельных поперечных пазах .16, 17 которой смонтированы ползуны 18, 19с закрепленными на них ножами 20, 21, снабженными пилообразными режущими кромками. На ползунах 18, 19 закреплены оси 22 с установленными на них роликами 23, входящими в спиральные пазы между гребнями 13 на плите 12. Ползуны 18, 19 смонтированы с возможностью синхронного встречного перемещения. Вал .14 через зубчатый венец 24 соединен с зубчатым венцом 25 дополнительного вала 26, смонтированного в корпусе 3. Зубчатый венец 25 входит в зацепление с зубчатой рейкой 27, смонтированной в поперечном отверстии корпуса 3 и соединенной с приводом перемещения в виде, например, силового цилиндра (привод не показан). На корпусе 3 закреплена ось 28 со смонтированной на ней кулисой 29. Вилка З о и продольный паз 31 выполнены на кулисе 29.В продольный паз 31 входит кривошип 32, закрепленный на ползуне 33, установленном в попе- речньм пазу вала 26 и зафиксированно винтом 34..Ось кривошипа 32 эксцент

5

0 Q

0

5

рично смещена на величину Н относительно оси враш,ения вала 26. Позиция 35 - разрезаемая труба, позиция 36 - отрезаемая заготовка, позиция 37 - зона отделения заготовки в месте надреза.

Устройство работает следующим образом.

В зависимости от пролностных . свойств материала трубы 35 устанавливают эксцентриситет Н смещения оси кривошипа 32. Эксцентриситет Н определяет угол отклонения заготовки 36, от оси трубы 35. Трубу 35 подают . в направлении по стрелке Ж с помощью механизма осевой подачи (не показан) через отверстие в цанговом зажиме 8 на длину 1 заготовки, и подачей сжатого воздуха в полость 10 цилиндра 4 фиксируют зажим 8. Ползуны 18, 19с ножами 20, 21 находятся в разведенном положении (фиг. 3). Включением привода перемещения рейки 27 дополнитель- ному валу 26 придается вращение и через зубчатые зацепления 25, 24 передается валу 14 с обоймой 15. Ролики 23, взаимодействуя с гребнями 13, перемещают ползуны 18, 19 во встречном направлении. Ножи 20, 21 режущими кромками обкатываются по трубе 35 и одновременно перемещаются в продольном направлении в сторону вращения.В процессе перемещения ножей 20, 21 относительно трубы 35 происходит резка- трубы с двух диаметрально противоположных сторон. Резрез трубы производится на неполную толщину стенки, т.е. прорезается кольцевая канавка на определенную заданную глубину (практически на глубину 3/4 от толщины стенки). После перемещения ползунов 18, 19 в исходное положение, т.е. вывода ножей 20, 21 из зоны резки, полость 10 цилиндра 4 соединяют с атмосферой, а полость 11 - с источником сжатого воздуха и происходит разжим цангового зажима 8. Трубу 35 перемещают в осевом направлении на расстояние 1 длины заготовки, при зтом предыдущий надрез перемещается в плоскость торцовой части вала 14, а конец трубы входит в вилку 30 кулисы 29. При последующем включении привода перемещения рейки 27 и вращении дополнительного вала 26 кривошип 32, взаимодействуя с пазом 31, сообшает кулисе 29 качательное движение (фиг.4-7), заготовка 36 отклоняется

от оси трубы на угол о/ в две противоположные стороны и отделяется от трубы 35. Следующий цикл подачи, зажима и резки трубы осуществляется в аналогичной последовательности. В исходном положении механизма резки, т.е. в процессе осевой подачи трубы, ось вилки 30 совпадает с осью отверстия вала 14.

Формула изоб

р е т е н и я

Устройство для резки труб, содержащее корпус, поворотную обойму, в пазах которой смонтированы ползуны с ножами, привод поворота обоймы, установленный в корпусе и выполненный в виде вала с зубчатым венцом и зуб13

iS

/f

t-/

/7 //

чатой рейки, и механизм перемещения ножей, отличающееся тем, что, с целью повышения качества и расширения техноло.гических возможностей, оно снабжено дополнительным валом с зубчатым венцом, установленным в корпусе с возможностью зацепления с валом привода поворота обоймы

и зубчатой рейкой, кулисой, смонтированной на корпусе посредством оси с возможностью качания, на свободном конце которой выполнена вилка под разрезаемую трубу, а в средней ее

части - продольный паз, и кривошипом с регулируемым эксцентриситетом,смонтированным на дополнительном валу с возможностью взаимодействия с поверхностями продольного паза кулисы.

23

Фиг.З

30 36

U72189

в-в

//;:

Фаг.7

1Z

29

X

S2

VL/

Фиг. 6 Вид Г

30

: