Устройство для транспортирования проволоки Советский патент 1989 года по МПК B21F23/00 

/

I (О

дрическую спираль, включает приводные подающие ролики, два параллельно расположенных приводных вала 3, средство 8 для определения положения витков спирали в крайних положениях и систему управления. Соосно приводным валам с возможностью вращения относительно них установлены ролики 5,6, размещенные в плоскости установки средств для определения положения витков спирали в крайних положениях. 1 ил.

Изобретение касается транспортирования проволоки при ее обработке и позволяет повысить производительность за счет обеспечения устойчивости процесса транспортирования и передачи проволоки для дальнейшей обработки. Устройство для транспортирования проволоки, свернутой в цилиндрическую спираль, включает приводные подающие ролики, два параллельно расположенных приводных вала 3, средство 8 для определения положения витков спирали в крайних положениях и систему управления. Соосно приводным валам с возможностью вращения относительно них установлены ролики 5,6, размещенные в плоскости установки средства для определения положения витков спирали в крайних положениях. 1 ил.

Изобретение относится к области производства и дальнейшей обработки проволоки, в частности к обработке поверхности проволоки.

Цель изобретения - повышение производительности за счет обеспечения устойчивости процесса транспортирования и передачи проволоки для даль- нейшей обработки.

На чертеже представлена схема устройства для транспортирования проволоки.

Трехроликовый спиралеобразова- тель 1 имеет отдельньпЧ привод 2. Вращающиеся валы 3 снабжены приводом 4. На входной стороне устройств соос- но валам 3 установлены с возможностью свободного врещения ролики 5. На выходной стороне устройства соос- но валам 3 установлены свободно вращающиеся ролики 6, а над ними - гибочный ролик 7. В плоскости роликов 5 и 6 установлены концевые выключатели 8 и 9 соответственно, снабженные датчиками крайних положений а и б их механических систем.

Позицией 10 обозначена транспортируемая проволока, а позициями 11 и 12 - витки проволоки.

Устройство работает следующим образом.

Проволока 10 поступает в спирале- образователь 1, где загибается в вит ки цилиндрической спирали, укладываемые на вращающиеся несугдие валы 3. При этом первый виток спирали опирается на холостые ролики 5 и сопряжен с механической системой концевого выключателя 8. Благодаря трению витков о поверхность валов 3 спираль вращается и с заданным шагом перемещается в осевом направлении. Последний виток спирали опирается на ролики 6 и сопрягается с механической системой концевого выключателя 9. Между роликами 6 и 7 проволока разгибается и передается на другое уст

5

0

5

0

5

Q

j

0

5

ройство, например моталку или волочильный стан. Под валами 3 устанавливается валик для обработки транспортируемой проволоки, например травления, промывки, гальванического покрытия или нанесения других покрытий, устройств для сушки и т.п.

Благодаря тому, что спиралеобра- зователь 1, несущие валы 3 и устройство, на которое поступает проволока, после отбора ее из спирали имеют разные приводы их скорости необходимо приводить в соответствие друг дру1 у. Причем соответствие этих скоростей постоянно может на- рущаться с изменением условий трения витков спирали о валы 3, колебанием механических свойств проволоки 10 и т.п.

Для управления приводами указанных устройств используется автоматическая управляющая система, управляемая концевыми выключателями 8 и 9, снабженными датчиками а и б.

Благодаря тому, что витки спирали, сопряженные с механическими системами концевых выключателей 8 и 9, опираются на ролики 5 и 6, свободно вра- щаюшд еся относительно валов 3, они реагируют на возникшее рассогласование скоростей спиралеобразователя 1 и валов 3 потребля С1цего .устройства, на которое проволока поступает после ее разгибания. Реакция эта заключается в увеличении или уменьшении диаметра этого витка. Это происходит потому, что опирающиеся на вращающиеся относительно валов 3 ролики 5 и 6 витки значительно меньше зависят от состояния соседних витков, опираюш 1хся на валы 3, так как они этими валами не перемещаются, а приводятся во вращение, в основном, спиралеобразователем 1 (виток 11) и устройством, отбирающим проволоку ич спирали (виток 12). Когда виток 11 уменьшает свой диаметр до преде.чьiiOH величины, срабатывает датчик б концевого выключателя 8 и подает сиг шл на увеличение скорости спирале- образователя 1, а когда диаметр этого витка увеличивается до предела, тогда датчик а подает сигнал на системы снижения скорости спиралеобра- зователя 1.

Аналогично изменение диаметра витка 12, управляющего положением сопряженной с ним механической системы датчика 9, приводит к срабатыванию датчиков а и б, которые подают сигналы к изменению соотношения скоростей вращения валов 3 и скорости отбора проволоки из спирали.

Преимуществом предлагаемого устройства для транспортирования проволоки, свернутой в цилиндрическую спираль, по сравнению с известной, является высокая производительность благодаря устойчивости процесса транспортирования и передачи проволоки на другие устройства. Это обеспечивает возможность увеличить количество витков, а следовательно, и

Составитель В. Бужинский Редактор Л. Гратилло Техред А.КравчукКорректор М.Максимишинец

Заказ 3793/13

Тираж 572

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. А/5

скорости обработки транспортируемой проволоки, увеличить скорость смежных устройств.

Формула изобретения

Устройство для транспортирования проволоки, свернутой в цилиндрическую спираль, включающее приводные

подающие ролики, два параллельно размещенных приводных несущих вала для размещения витков спирали, средства для определения положения витков

спирали, например концевые выключатели, и систему управления, о т л и- чающе еся тем, что, с целью повышения производительности за счет обеспечения устойчивости процесса

транспортирования и передачи проволоки для дальнейшей обработки, оно снабжено смонтированными соосно с валами роликами, установленными с возможностью свободного вращения относительно несущих валов в плоскости размещения средств для определения положения витков спирали.

Подписное