Способ управления процессом подготовки к обработке асбестовых концентратов Советский патент 1989 года по МПК B02C25/00 

31Д9

ции: последовательную загрузку бункеров с заданным циклом раздачи продукта; измерение максимального и минимального уровня продукта в бунке- pax и получение соответствующего сигнала; определение цикла раздачи, сравнение его с заданным и корректировка времени цикла раздачи продукта в бункера при достижении максималь- ного (минимального) уровня в одном из бункеров, при этом заданное время цикла выбирают по зависимости

j Q МММ

где

макс

, Q

мин

К

/«МН(«OIKC

при этом i

период времени колебаний количества продукта, мин;

максимальное и минимальное значения производительности исходного асбестового концентрата в течение периода колебаний, т/ч; коэффициент стабильности,

формирование управляющего воздействия на производительность механизмов загрузки, бункеров - изменение количества исходного продукта, подаваемого в бункера, в случае появления сигналов о максимальном (минимальном) уровне в двух бункерах одновременно или при выходе времени цикла раздачи за пределы допустимых значений.

Способ реализуется установкой (фиг,1), включающей поточно-транспортную систему, состоящую из конвейера 1, сбрасывателей 2, п бункеipOB 3 с разгрузителями 4. Бункера 3 оснащены датчиками 5 и 6 максимального и минимального уровней соответственно, которые определяюФ рабочую

зону продукта в бункере 3. Выходы датчиков 5 и 6 подключены к входу управляющей вычислительной машины 7 (УВМ), три выхода которой подключен к соответствующим блокам 8 управления исполнительными механизмами 9 сбрасьгеателей 2, а четвертый выход УВМ подключен к блоку 10 управления регулируемым приводом конвейера 1.

Пример. Весь поток исходног продукта, например асбестового кон

центрата, поступает на раздаточный конвейер 1 и поочередно распределяется сбрасывателем 2 в бункера 3. Деление асбестового концентрата по бункерам производится равномерными по объему порциями за счет одинаковой продолжительности заполнения

каждого бункера, равной, где пп

количество бункеров (в данном примере п 4) ,

Уровень продукта в бункерах необходимо поддерживать в рабочем диапа- зоне (межд:7 максимальным и минимальным уровнями, контролируемьми датчиками 5 и 6 соответственно). Количество разгружаемого из бункеров концентрата постоянное.

Для каждого потока асбестового концентрата экспериментально определяют заданный цикл раздачи продукта,е который вводится в УВМ. Например, для потока асбестового концентрата, являющегося исходньм продуктом для получения асбеста III-IV групп, по

данным эксперимента: Т 120 мин;

0 2,1; К 4; откуда t l4MHH. у ялии

Из УВМ сигнал, пропорциональный времени заполнения одного бункера

Ч п 4

5 8 управления исполнительными механизмами 9 сбрасывателей 2, чем обеспечивается запас продукта в бункерах на рабочем уровне. При изменении во времени количества или качесттш исход0 ного потока асбестового концентрата возможно достижение максимального (минимального) уровня в одном из бункеров. В этой ситуации сигнал, пропорциональный времени нахождения на

5 максимальном (минимальном) уровне концентрата в бункере, поступает в УВМ в виде сигнала о максимальном (минимальном) уровне.

0

5

, поступает на входы блоков

. При этом, если время цикла раздачи выходит за пределы допустимых значений С tj( : tg), сигнал, пропорциональный отклонению времени цикла от допустимого значения, из

УВМ поступает на вход блока 10 управления регулируемым приводом конвейера 1 и пропорционально сигналу увеличивает (уменьщает) количество исходного асбестового концентрата.

Нииимально допустимое нремя цикла (tg) заполнения бункеров ограничено механической надежностью технических средств. Например, при использовании плужковых сбрасывателей минимальное время загрузки одного бункера равно 2 мин. При загрузке четырех

бункеров t

8 мин.

Максимально допустимое время цикла заполнения бункеров обусловлено необходимостью поддержания на уровне не превьппающем допустимое значение относительного отклонения количества отсекаемого продукта в последний бун- кер по сравнению с первым при колебаниях производительности в периоде.

Так, при 1,ЗиК 4(/4я

X 1И14Н

15%) 21 мин.

При длительном изменении во времени исходного потока асбестового концентрата По количеству и качеству возможна ситуация, когда максимальный (минимальный) уровень продукта будет зафиксирован в двух бункерах одновременно. В этом случае пропорционально времени нахождения на максимальном (минимальном) уровне концентрата в двух бункерах одновременно сигнал из УВМ поступает на вход блока 10 управления регулируемым приводом конвейера 1 , в результате чего уменьшается (увеличивается) количество исходного асбестового концентрата, подаваемого в бункера.

0

5

0

количества и качества исходного продукта. Формула изобретения

1. Способ управления процессом подготовки к обработке асбестовых концентратов, включающий последовательную загрузку бункеров с заданным временем цикла загрузки, измерение уровня продукта в бункерах, изменение производительности механизмов загрузки бункеров и-измерение фактического времени цикла загрузки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества управления, фиксируют достижение предельных уровней загрузки бункеров и корректируют время цикла загрузки, причем коррекцию времени цикла загр узки осуществляют при достижении предельного уровня загрузки в одном из бункеров, а изменение производительности механизмов загрузки бункеров осуществля- 5 ют при достижении предельных уровней загрузки одновременно в двух бункерах и/или при повышении измеряемым фактическим временем цикла загрузки допустимых значений.

2. Способ non.t, отличающийся тем, что заданное время

0

t - цикла загрузки определяют по зависимости

35

3-

If 9

Q мни

Изобретение относится к подготовке к обработке сыпучих материалов в нескольких параллельных технологических линиях, может быть использовано при подготовке к обработке асбестовых концентратов и других материалов и позволяет повысить качество управления. Для достижения поставленной цели измеряют уровень продукта в бункерах и фактическое время цикла загрузки, фиксируют достижение предельных уровней загрузки бункеров и корректируют время цикла загрузки при достижении предельного уровня загрузки в одном из бункеров. Изменяют производительность механизмов загрузки при достижении предельных уровней загрузки одновременно в двух бункерах и при превышении измеряемым фактическим временем цикла загрузки допустимых значений. 3 ил.

Применение предлагаемого способа управления процессом подготовки продукта для обработки, в частности для обогащения, обеспечит снижение качественно-количественных колебаний асбестового концентрата, что повысит стабильность качественных характеристик готовой продукции в результате того, что загрузка бункеров осуществляется равными порциями в любой ситуации, возникающей в технологическом процессе, а величина порции выбирается с учетом текущих значений

0

5

где

/«чакс и

Т ммИ

К период времени колебаний производительности механизмов загрузки бункеров, мин; максимальное и минимальное значения производительности механизмов загрузки в течение периода колебаний, т/ч;

козффициент стабильности.

9f

. 5

a в i

a tt a л т яо tto ЯО ЯО т no ru .

««-T

«.5

V я т т 00 w яв во яя по rtfbm,

Я tt а а tvmiuiumaiaDaett Фп.г

йя

r-m