Устройство для получения полого слитка Советский патент 1989 года по МПК B22D7/04 

г

(Л

4

СО СО 00 00

надставкой 3, размещенную в полости изложницы пустотелую оправку 4 с по лым сердечником 5, установленным в оправке на прокладках 6 с образованием кольцевой полости 7, и кольцеобразным элементом 8 в верхней части сердечника с вогнутой поверхностью, обращенной в сторону верхнего торца оправки, и систему подвода

493380

сжатого газа в полость сердечника. Стенки полого сердечника 5 на высоте, равной высоте полости изложницы, выполнены из капиллярно-пористого материала 13 с радиальными каналами 14 для прохождения газа, суммарное сечение которых меньше в 5-7 раз входного сечения полости 15 сердечника, 10 1 3 с п. ф-лы, I ил,

Изобретение относится к металлургии ,в частности, к устройствам для получения полых слитков, и может быть использовано при изготовлении полых слитков и заготовок. Цель изобретения - повышение эффективности охлаждения слитка и снижение расхода газа на охлаждение. Устройство содержит поддон 1, на котором установлена изложница 2 с прибыльной надставкой 3, размещенную в полости изложницы пустотелую оправку 4 с полым сердечником 5, установленным в оправке на прокладках 6 с образованием кольцевой полости 7, и кольцеобразным элементом 8 в верхней части сердечника с вогнутой поверхностью, обращенной в сторону верхнего торца оправки, и систему подвода сжатого газа в полость сердечника. Стенки полого сердечника 5 на высоте, равной высоте полости изложницы, выполнены из капиллярно-пористого материала 13 с радиальными каналами 14 для прохождения газа, суммарное сечение которых меньше в 5-7 раз входного сечения полости 15 сердечника. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

35

Изобретение относится к металлурии, в частности к устройствам для олучения полых слитков, и может быть спользовано при изготовлении полых литков и заготовок о20

Цель изобретения - повышение эфективности охлаждения слитка и сниение расхода газа на охлаждение.

На чертеже схематически изобраено предлагаемое устройство„ 25

Устройство содержит поддон 1, на котором установлена изложница 2 с прибыпьной надставкой 3, размещенную в полости изложницы пустотелую оправку 4 с полым сердечником 5, установ- зо ленным в оправке на прокладках 6 с образованием кольцевой полости 7, и кольцеобразным элементом 8 в верхней части сердечника с вогнутой торцовой поверхностью, обращенной в сторону верхнего торца оправки, и систему подвода сжатого газа в полость сердечника, включающую трубопровод 9, источник 10 сжатого газа, манометр 1 1 -и предохранительный клапан 12. о Стенки полого сердечника 5 на высоте, равной высоте полости изложницы, выполнены из капиллярно-пористого материала 13 с радиальными каналами 14, суммарное сечение которых мень- д ше, преимущественно в 5-7 раз, входного сечения полости 15 сердечника

Стенки полого сердечника из капиллярно-пористого материала выполнены, дд например, методом порошковой металлургии за счет прокладки волокон в порощке, которые затем выжигаются при спекании, сердечника с образованием радиальных каналов необходимого се- gg чения от внутренней полости к наружной поверхности сердечника.

Прокладки 6, на которые опирается сердечник 5, выполняются тол1диной

5

5

о о д

д g

0,5-0,8 мм и шириной 1-3 мм и располагаются равномерно по окружности.

Устройство работает следующим образом.

После сборки и подготовки формы (устройства) к заливке от источника 10 сжатый газ через трубопровод 9 подается в полость сердечника 15„ Проходя по радиальным каналам 14 капиллярно-пористого материала 13 стенок сердечника, сжатый газ на выходе в кольцевую полость 7 пустотелой оправки 4 резко расширяется с понижением температуры на 25-30°С. Охлажденный газ, отбирая тепло от оправки поступает-в полость изложницы, а после наполнения последней удаляется в атмосферу В это время начинают заливку металла из ковша в полость изложницы. Струя металла, поступающего в изложницу, запцщается выходящим газом от окисления, а пустотелая оправка 4 в течение всего процесса заполнения и последующей кристаллизации слитка интенсивно охлаждается проходящим и резко расширяющимся газом.

После полного затвердевания и охлаждения слитка до температуры 750 - 800°С подачу сжатого газа прекращают, сердечник 5 из оправки извлекают, а пустотелая оправка 4 остается частью полого слитка, который удаляют из изложницы. Затем цикл повторяется.

Предложенное устройство в сравнении с прототипом обеспечивает повышение производительности процесса на 3-4% за счет сокращения на 15-20% продолжительности охлаждения слнтка и сокращение расхода сжатого газа примерно на 1 м на каждую тонну стали.

Формула изобретения

щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности охлаждения слитка и снижения расхода газа на охлаждение, стенки полого сердечника на высоте, равной высоте полости изложницы, выполнены из капиллярно-пористого материала с радиальными каналами для прохождения газа, суммарное сечение которых меньше вхрдного сечения полости сердечника.

2. Устройство по п.I, о тли ч а- ю щ е е с я тем, что поперечное сечение радиальных каналов капиллярно- пористого материала в 5-7 раз меньше входного сечения полости сердечника.