Захватное устройство Советский патент 1989 года по МПК B25J15/00 

Описание патента на изобретение SU1495122A1

3

лиидра 3 губки зажимных рыча1Ч1В 2 сводятся. По.чзун 6 с элементом 10 датчика перемещается за сче 1 та тяг 7. При зажиме детали ползун 6

1495122

i; элемент 10 останавливаются, при этом показания с неподвижного элемента 9 датчика передаются на измерительный блок. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Похожие патенты SU1495122A1

название год авторы номер документа
Захватное устройство 1985
  • Широков Владимир Алексеевич
  • Анисимов Владимир Васильевич
  • Алексеев Александр Вольдемарович
SU1291393A1
Клещевая головка хобота ковочного манипулятора 1983
  • Кокин Федор Сергеевич
  • Маслов Владимир Борисович
  • Осипов Николай Иванович
  • Казанцев Александр Аркадьевич
SU1133013A1
ЗАХВАТ 2000
  • Бутенко В.И.
  • Диденко Д.И.
RU2175910C1
Захват 1983
  • Дячун Владимир Кириллович
  • Гевусь Николай Григорьевич
  • Тетюк Владимир Иванович
  • Джус Роман Владимирович
SU1117206A1
Захватная головка манипулятора 1986
  • Кошкарев Игорь Валентинович
SU1342727A1
Адаптивный захват 1988
  • Абрамов Александр Валентинович
  • Нечитайло Владимир Григорьевич
  • Топорин Павел Александрович
  • Яснов Александр Сергеевич
SU1542796A1
Схват 1985
  • Молчанов Владимир Владимирович
  • Ерошенко Сергей Федотович
  • Ефимова Елена Михайловна
  • Данько Николай Иванович
SU1289679A1
Устройство для подачи заготовок в рабочую зону 1976
  • Голубятников Борис Петрович
  • Кобиляцкий Владимир Григорьевич
SU571330A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАГРУЗКИ ЗАГОТОВОК В ПРЕСС 1993
  • Жердицкий Н.Т.
  • Костенко А.В.
RU2063287C1
Схват манипулятора 1986
  • Реутов Александр Алексеевич
SU1342730A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 495 122 A1

Реферат патента 1989 года Захватное устройство

Изобретение относится к средствам механизации и автоматизации вспомогательных технологических операций, выполняемых с помощью промышленных роботов. Целью изобретения является повышение надежности в работе. Устройство с раскрытыми зажимными губками подводят к детали. В бесштоковую полость силового цилиндра 3 подают рабочую среду. Под воздейсвием пружины 8 и усилия на штоках силового цилиндра 3 губки зажимных рычагов 2 сводятся. Ползун 6 с элементом 10 датчика перемещается за счет поворота тяг 7. При зажиме детали ползун 6 и элемент 10 останавливаются, при этом показания с неподвижного элемента 9 датчика передаются на измерительный блок. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.

Формула изобретения SU 1 495 122 A1

Изобретение относится к средствам механиза.ции и автоматизации произнод- ственных процессов и может быть использовано для захвата деталей при выполнении технологических операщш обработки, сборки, транспортировки с помощью промьпцленных роботов.

Целью изобретения является повьше- ние надежности работы.

На фиг.1 изображено захватное устройство, общий вид; на фиг.2 - раз- рез А-А на фиг. 1 .

Захватное устройство состоит из корпуса 1, на котором шарнирно укреплены двуплечие рычаги 2, связанные силовым цилиндром 3. На корпусе 1 жестко закреплена между двуплечими рычагами 2 по оси захвата направляющая 4, в которой установлены ползуны 5 и 6. Ползун 5 жестко соединен с корпусом силового цилиндра 3, а пол- зун 6 - с одними концами тяг 7, другие концы которых щарнирно соединены с двуплечими рычагами 2 со CTopoifti зажимных губок. Со стороны силового цилиндра 3 двуплечие рычаги 2 шарнирно соединены друг с другом пружиной 8

На направляющей 4 установлен неподвижный элемент 9 датчика регистрации положения зажимных губок, подвижный элемент 10 которого соединен с ползуном 6, связанным с тягами 7. С неподвижного элемента 9 датчика результаты измерений передаются в измерительный блок или систему управления промьщшенным роботом (не показа- но) .

Устройство работает следующим образом.

Перед захватом детали в штоковую полость силового цилиндра 3 нагнетают сжатый воздух. Шток сштового цн.пиндра 3 посредством шарниров воздействует на двуплечне рычаги 2. При этом пружина 8 сжимается и рабочие поверхности зажимных губок расходятся. Ползун 5, жестко соединенный с корпусом сиг левого цилиндра 3, движется в направ- ляющей 4, удерживая корпус силового цилиндра 3 от перемещения вдоль оси

Q 5

0

5 0 j

0

0

штоков. Ползун 6, шарнирно соединенный с концами тяг 7, движется в на- 11ра зляю1цей 4 в сторону, противоположную движению ползуна 5, а тяги 7 поворачиваются относительно оси соединения двуплечих рычагов 2 с тягами 7, компенсируя разность сил тре}1ия в щарнирах и щтоках силового цилиндра

3,те.м самым достигается симметричное размыкание зажимных губок.

Захват детали происходит в следующем порядке. Открытые зажимные губки подводят к детали, в бесштоковую полость силового цили1щра 3 подают сжатый воздух. Сжатая пружина 8 и штоки силового цилиндра 3, воздействуя на двуплечие рычаги 2, сжимают последние. Ползун 5 и ползун 6 со связанным с ним подвижным элементом 10 движутся в направляющей 4 навстречу друг другу, а тяги 7 поворачиваются относительно осей. При этом происходит точная стабилизация точки позиционирования захватного устройства.

Рабочие поверхности губок плавно захватывают деталь. В момент захватывания детали ползун 6 и связанный с ним подвижный элемент 10 датчика останавливаются. При этом показания с неподвижного элемента 9, жестко закрепленного на направляющей

4,передаются на измерительный блок (не показан J, фиксируя размер детали. Таким образом, совмещается захват детали с контролем параметров.

Кроме того, при внезапном отключении воздуха в магистрали деталь удерживается в захватном устройстве под действием пружины 8, что создает возможность использования силового цилиндра 3 только для разжатия зажимных губок в момент отпускания детали и, следовательно, ведет к повышению надежности работы захватного устройст-, ,ва

Формула изобретения

I. Захватное устройство, содержащее корпус, на котором шарнирно уста5IA95

новлены двуплечие рычаги, на первмх плечах которьгх шарнирно установлены исполнительные элементы привода, выполненного в виде силового цилиндра, а на вторых плечах закреплены зажимные губки, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы, оно снабжено ползуном с шарнирно установленными на нем тяга- д ми, соединенными с вторыми плечами двуплечих рычагов посредством шарнир1226

ных сослинсннй, причем в корпусе ны- ш лнены направляющие, и которых размещены ползун и корпус силового Ш1- линдра принода.

2. Устройство по п. I, отличающееся тем, что оно снабжено да1чиком регистрации положения зажимных губок, закрепленным на корпусе, предназначенным для взаимодействия с ползуном.

А-А

1 3

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1989 года SU1495122A1

Захват манипулятора 1980
  • Махтюк Иосиф Львович
  • Росинский Владимир Георгиевич
SU929295A1
Видоизменение пишущей машины для тюркско-арабского шрифта 1923
  • Мадьяров А.
  • Туганов Т.
SU25A1

SU 1 495 122 A1

Авторы

Нейбергер Николай Альбертович

Корниенко Игорь Яковлевич

Даты

1989-07-23Публикация

1987-10-05Подача