Устройство для правки полосы Советский патент 1989 года по МПК B21D1/02 

Изобретение относится к металлургическому машиностроению и может быть использовано в составе непрерывных агрегатов отделки, например правки преимущественно тонкого полосового проката.

Цель изобретения - повьпиение надежности устройства за счет исключе- . ния поломки рабочих роликов и их осевых упоров и, как следствие, увеличение производительности.

На фиг. 1 представлено устройство дня правки, вид спередиj на фиг. 2 - вдр А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез на фиг.. 1 5 на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 3; на фиг. 5 - вид Г на . фиг. 3i на фиг. 6 - вид Д на фиг, 3.

Устройство для правки полосы содержит станину 1, на которой смонтированы верхние кассеты 2 и гидроцилиндр 3. Нижние кассеты 4 установлены на подвижных траверсах 5, которые размещены в направляющих станины 1 и опираются на нажимные винты 6 механизмов 7 настройки. Механизмы 7 настройки в свою очередь смонтированы на траверсе 8, которая перемещается гидроцилиндром 3.

Каждая из кассет 2 и 4 состоит из рамы 9, в которой монтируется пирамида роликов, состоящая из плавающего рабочего ролика 10, промежуточных роликов 11 и опорных секционных роликов 12. Опорные ролики 12 жестко закреп

СО Од 00 Од N9

31496862

лены на раме 9, а промежуточные ролики 11 свободно размещены на опорных роликах 12 и притянуты к ним прзжина- ми 13.

В каждой кассете смонтированы с . одной стороны стационарные осевые упоры 14 с планками 15, ас другой стороны - откидные осевые упоры 16 с плаиками 17. Стационарные упоры 14 жестко закреплены на раме 9. Откидные упоры 16, которые монтируются со стороны обслуживания (сторона перевалки), с помощью оси 18 шарнирно закреплены на раме 9 и поддерживаются 15 в рабочем положении пружинными фиксаторами 19, выполненными в виде ломающегося рычага. Промежуточные ролики 11 фиксируются в осевом направлении через подшипниковые узлы подушек 20 планками 15 и 17 соответственно стационарного 14 и откидного 16 упоров. Осевые упоры плавающих рабочих роликов 10 снабжены механизмами регулировки и выполнены в виде консолей 25 22, закрепленных с помощью болтов 23 на планках 15 и 17. В пазу 24 консоли установлен подв1гжный в вертикальном направлении кронштейн 25. На кронштейне 25 жестко закреплена ось 26, которая также установлена в пазах направляющих KOHcojm 22 с возможностью перемещения в вертикальном направлении совместно с кронштейном 25.

В процессе правки полоса 35 с заданным натяжением транспортируется через правильное устройство и изгибается вокруг плавающих рабочих роликов 10. Усилие правки, возникающее при этом, передается через промежуточные ролики 11 и воспринимается кассетами 4 и станиной 1. Осевые ЛИЯ, возникающие при этом, воспринимаются осевым упором, а в место контакта плавающего рабочего ролика 10 и подшипника 27 подается необходимое количество смазки через канал в оси 26.

Для смены плавающих роликов полосу останавливают и сбрасывают натяжение. Планки 17 откидных упоров, расположенные со стороны перевалки, откиды20 ваются с помощью фиксаторов 19 в положение, -открывающее доступ к плавающим роликам 10. При этом осевой упор перемещается вместе с планкой. После чего рабочий плавающий ролик 10, а в случае необходимости и другие ролики легко извлекаются из устройства. При переходе с одного диаметра плавающего ролика на другой кронштейн 25 перемещается относительно консоли 22 настроечным винтом 29 до упора в соответствующий набор прокладок 30. Какой-либо дополнительный контроль не требуется, так как толщина прокладок подобрана пропорционально соотНа оси 26 насажен ограничитель в ви- 5 ветствующим диаметрам рабочих пладе подшипника 27. В оси 26 выполнен вающих роликов 10.

30

В процессе правки полоса 35 с заданным натяжением транспортируется через правильное устройство и изгибается вокруг плавающих рабочих роликов 10. Усилие правки, возникающее при этом, передается через промежуточные ролики 11 и воспринимается кассетами 4 и станиной 1. Осевые усиЛИЯ, возникающие при этом, воспринимаются осевым упором, а в место контакта плавающего рабочего ролика 10 и подшипника 27 подается необходимое количество смазки через канал в оси 26.

Для смены плавающих роликов полосу останавливают и сбрасывают натяжение. Планки 17 откидных упоров, расположенные со стороны перевалки, откидываются с помощью фиксаторов 19 в по

Изобретение относится к металлургическому машиностроению и может быть использовано в составе непрерывных агрегатов отделки, например правки преимущественно тонкого полосового проката. Цель изобретения - повышение надежности устройства за счет исключения поломки рабочих роликов (Р) и их осевых упоров и увеличение производительности. Устройство содержит смонтированные на станине кассеты с Р. В каждой кассете размещены опорные Р 12, промежуточные Р 11 и рабочий Р 10. Плавающие промежуточные и рабочий Р взаимодействуют с осевыми упорами. Упор промежуточных Р выполнен в виде планки 17. Со стороны перевалки планка установлена шарнирно на оси 18 и поджата фиксатором 19. Осевой упор рабочего Р 11 выполнен в виде закрепленной на планке 17 консоли 22, в пазу 24 которой установлен кронштейн 25, несущий ось 26 с ограничителем в виде подшипника 27. Между подшипником 27 и торцом рабочего Р 11 в процессе работы имеется гарантированный зазор. Цапфа 34 Р 10 входит в паз вилки 32. Регулировка кронштейна 25 относительно консоли 22 производится винтом 29. 2 з.п.ф-лы, 6 ил.

канал 28 для подачи смазки в подшипник 27 и к месту контакта плавающего рабочего ролика 10 с подшипником 27. Кронштейн 25 перемещается и фиксируется 4о относитйльно консоли 22 настроечным винтом 29. через набор мерных прокладок 30, закрепленных на консоли 22 болтом 3 1 . Толт;ина, набора прокладок пропорциональна диаметрам плаваюш х 45 рабочих роликов, входящих в комплект данной кассеты. Кронштейн 25 снабжен вилкой 32 с пазом, в котором смонтирован подшипник 33 скольжения, выпол- ненньй в виде разрезного кольца с па-сг, зом. С его помощью осуществляется фиксация цапфы 34 плавающего рабочего ролика 10. В процессе работы непосредственного контакта плавающего ролика 10 с подшипником 27 нет, так „ как между ними имеется гарантированный зазор.

Устройство для правки работает следующим образом.

После замены или осмотра роликов производится фиксация рабочих плавающих роликов. Планки 17 откидных упоров поворачиваются в рабочее положение, при этом край рабочего плавающего ролика входит в паз подшипника 33 скольжения, см(энтированного в вилке 32 кронштейна 25.

Устройство готово к работе, процесс правки может быть продолжен. После приложения .натяжения плавающий правильный ролик 10 дополнительно поджимается к промежуточным роликам 11, в результате чего в подшипнике 33 появляется гарантированный зазор.

При переходе на правку другого сортамента и, соответственно, на другой диаметр рабочих плавающих роликов производится установка соответствующего количества прокладок, заранее закрепленных на консоли 22. Это обеспечивает перемещение подшипника 7 на заданную величину в зависимости

от того, какой диаметр плавающего рабочего ролика необходим.

Формула изобретения

, е

4968626

консоли с пазом, жестко закрепленной на соответствующей планке, установленного в пазу с возможностью регулировочного возвратно-поступательного вертикального перемещения кронштейна и установленного на последнем ограничителя, размещенного в зоне торца рабочего ролика. .

пазу подшипником в виде кольца с пазом, в котором расположена цапфа ра бочего ролика.

Фиг.1

П

ij «so

( 10 20

12

//// / /7у7/////77777у

В в

32

Фиг.4

1

;«

,19

13

Фиг. 5

Вида

20

17

tr

Составитель И.Хоптяная Редактор М.Келемеш Техред А.Кравчук

Заказ 4367/11

Тираж 693

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

/

2if

/////77/////// //.

23

25 ЗГ

фаг. Я

Корректор Т.Малец

Подписное