Устройство для уплотнения формовочных смесей Советский патент 1989 года по МПК B22C15/02 

Описание патента на изобретение SU1496909A1

Похожие патенты SU1496909A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2011
  • Бех Николай Иванович
  • Волкомич Анатолий Александрович
  • Лутц Рудольф Рудольфович
RU2472600C1
Челночная формовочная машина для изготовления литейных форм 1981
  • Орлов Георгий Михайлович
  • Казанцев Сергей Николаевич
  • Козлов Сергей Николаевич
  • Благонравов Борис Пантелеймонович
  • Антипов Александр Викторович
  • Батраков Николай Петрович
  • Беляков Юрий Иванович
  • Трещалин Виктор Васильевич
SU975185A1
Встряхивающая формовочная машина 1981
  • Алешинский Виктор Григорьевич
  • Киселев Владимир Николаевич
  • Скаженник Владимир Алексеевич
  • Середенко Константин Эдуардович
  • Туревский Марк Лейбович
  • Фурман Давид Ефимович
SU997959A1
Трехпозиционная формовочная машина 1976
  • Койлер Семен Нусевич
SU880611A1
Формовочная машина для изготовления нижних полуформ 1985
  • Орлов Георгий Михайлович
  • Ляпун Юрий Алексеевич
  • Шептунов Михаил Львович
  • Благонравов Борис Пантелеймонович
SU1276429A1
ПЕСКОМЕТ 1991
  • Мордочкин Е.А.
  • Файн А.И.
  • Соколов Г.А.
  • Шпак М.Т.
  • Ананьин М.К.
RU2033884C1
Формовочная машина для изготовления литейных форм 1981
  • Орлов Георгий Михайлович
  • Козлов Сергей Николаевич
  • Казанцев Сергей Николаевич
  • Благонравов Борис Пантелеймонович
  • Архипенкова Елена Ивановна
  • Батраков Николай Петрович
  • Беляков Юрий Иванович
  • Трещалин Виктор Васильевич
SU990405A1
Способ изготовления литейных форм 1978
  • Вершинский Георгий Оттович
  • Израильсон Марк Соломонович
SU1234039A1
Способ изготовления литейных форм 1980
  • Сварика Анатолий Анатольевич
SU910317A1
Многопозиционный прессово-формовочный автомат проходного типа 1979
  • Кутовой С.В.
  • Мельников В.И.
  • Соболев Г.В.
  • Штракс Ф.Г.
SU978461A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 496 909 A1

Реферат патента 1989 года Устройство для уплотнения формовочных смесей

Изобретение относится к литейному производству и ,в частности, к уплотнению формовочных смесей в опоках крупных типоразмеров. Целью изобретения является снижение энергоемкости и повышение равномерности уплотнения формовочной смеси. Устройство содержит бункер 1 формовочной смеси, прессовую плиту 5 с загрузочными окнами 6 и привод 13 ее возвратно-поступательного движения. Формовочная смесь подается из бункера 1 через окна 6 в опоку. Прессовая плита 5, имеющая зубчатое зацепление с рейкой 9 и прижимным колесом 10, движущимся в направляющих 12, совершает возвратно-поступательные движения. При этом смесь уплотняется. Регулирование степени уплотнения осуществляется величиной открытия жалюзей 7, шарнирно закрепленных на плите 5. 3 ил.

Формула изобретения SU 1 496 909 A1

i:x. t

Фиг.1 9

.VJ

со

Од СО

3149

Изобретение относится к литейному производству, в частности к технике изготовления литейных форм.

Цель изобретения - снижение энер- гоемкости и повьшшние равномерности уплотнения формовочной смеси.

На фиг. 1 представлена схема устрой- ств а в правом крайнем положении; на фиг.2 - схема устройства в промежуточ- ном положении; на фиг. 3 - схема установки упоров и толкателей, регулирующих открытие жалюзи загрузочных окон в прессовой плите.

Устройство для изготовления литей- ных форм состоит из бункера 1 и питателя 2 с плужками 3 для сбрасывания смеси с питателя. Над контрладом опоки 4 располагается прессовая плита 5 с окнами 6 и жалюзи 7. По краям прессовой плиты имеется зубчатое зацепление 8 с опорной рейкой 9 и прижимным зубчатым колесом 10, ось 11 которого помещена в направляющих 12, параллельных опорной рейке, и соединена с приводом 13 прямолинейного возвратно-поступательного движения .

Жалюзи 7 установлены в двух осях 14 и 15 и прижаты к ним пружиной 16. Жалюзи по краям имеют толкатели 17 и 18, которые в зависимости от направления движения прессовой плиты контактируют с упорами 19 либо 20 (фиг.З).

Оси 14 и 15, пружина 16, толкате- ли 17 и 18 и упоры 19 и 20 расположены на нерабочей части прессовой плиты.

Устройство работает следующим образом.

Под действием привода 13 ось прижимного зубчатого колеса 10 начинает перемещаться влево (по фиг.1 и 2) по Направляющим 12. При этом из-за от- сутствия возможности проскальзывания между прижимным колесом 10, прессово плитой 5 и опорной рейкой 9 прессова плита начинает перекатываться над контрладом опоки 4.

Толкатель 18 сходит с упора 20 и под действием пружины 16 жалюзи закрываются. Перекатываясь, прессовая плита 5 уплотняет слой формовочной смеси.

Так как направление поворота жалюзи 7 всегда противоположно направлению поворота плиты 5, то при накатывании плиты на смесь жалюзи 7 прижи5

0

5

0

5 0

5

маются к плите 5 еще дополнительно за счет взаимодействия со смесью, что обеспечивает их закрывание, если за счет пружины 16 закрывание произошло не полностью. После того, как жалюзи пройдут линию соприкосновения со смесью (справа на фиг.2), толкатель 17 входит в контакт с упором 19 и поворачивает жалюзи уже относительно оси 15. При этом на питателе 2 опускается один из плужков 3 и смесь из бункера 1 поступает через окно в прессовой плите на контрлад опоки. После завершения цикла, т.е. когда плита 5 оказывается в крайнем левом положении, очередной слой формовочной смеси будет уже подготовлен. Перекатывание части цилиндра позволяет выполнить в плите окна, при открывании которых происходит просыпание смеси на поверхность формы в заданных местах и в заданном количестве. При перекатывании в одну сторону плита уплотняет смесь, а через ее часть, вышедшую из контакта с уплотненной смесью, через открывающиеся окна происходит просыпание очередной порции смеси, после чего окна закрываются полностью или частично .

Кроме того, уплотнение производится прессовой колодкой с закрытыми окнами, что обеспечивает равномерность приложения нагрузки по площади опоки. Все это приводит к повьш1ению равномерности уплотнения.

Формула изобретения

Устройство для уплотнения формовочных смесей, содержащее бункер подачи смеси, прессовую плиту с загрузочными окнами и привод ее возвратно- поступательного движения, отличающееся тем, что, с целью снижения энергоемкости и повышения равномерности уплотнения формовочной смеси, оно снабжено опорной рейкой, прижимным колесом, направляющими, параллельными опорной рейке, жалюзи для загрузочного окна, шарнирно закрепленными на прессовой плите, которая выполнена в виде части цилиндрической поверхности, выпуклая сторона которой имеет зубчатое зацепление с опорной рейкой, а вогнутая - с прижимным колесом.

У ГЪ. b Ul: .

20

/J

///////

г./

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1989 года SU1496909A1

Королев Н.В
Опыт бетонирования сборных железобетонных изделий
- Новое в технологии формования бетонных и железобетонных изделий
М.:
МДНТП им.Ф.Э.Дзержинского, 1977, 94-95
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1

SU 1 496 909 A1

Авторы

Киселев Владимир Николаевич

Мотыль Михаил Лазаревич

Туревский Марк Лейбович

Даты

1989-07-30Публикация

1986-12-08Подача