Устройство для нанесения металлических покрытий Советский патент 1989 года по МПК B22F7/04 

31496

Изобретение относится к технологии машино- и приборостроения и порошковой металлургии, в частности к устройствам для получения покрытий из твердосплавных металлических порошков.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет нанесения покрытия на внутренние замкнутые поверхности криволинейных пазов плоских кулачков,

На фиг.1 изображено устройство для нанесения металлических покрытийj общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг,1.

Устройство для нанесения металлических покрытий содержит узел вращения, включающий электродвигатель 1, шарнир 2, приводное звено 3 и узел качательного движения, состоящий из кулисы 4, связанной С приводным звеном 3 через ползун 5 и шарнир 6. Кулиса 4 одним концом закреплена на оси шарнира 7, на другом конце кули- сы 4 через шарнир 8 закреплен ролик 9..

Деталь 10 закреплена на подвижном столе 11., который перемещается по направляющей типа ласточкина хвоста относительно основания 12. Базирование детали осуществляется пальцами 13 и 14. Перемещение детали в вертикальном положении ограничивается болтом 15.

Усилие прижима создается электромагнитами 16 и 17 и пружинами 18 и 19, перемещение стола в осевом направлении ограничивается упорами 20,

Для нагрева детали служит индук- тор 21, электромагниты включаются через микропереключатели 22 и 23,

Устройство работает следующим об- азом.

Деталь 1.0 с вложенной на внутрен- нюю поверхность металлической лентой 24 из твердогЬ сплава, скрепленного пластификатором, устанавливают на стол 11, базируют на пальцах 13 и 14 и зажимают болтом 15. При поднятии стола 11 ролик 9 входит в паз детали 10.

При включении электромагнитов 16 и 17 и микропереключателя 22 ролик 9 обкатывает верхнюю поверхность па- за 10. При достижении кулисой 4 крайнего правого положения срабатьшает микропереключатель 23, выключающий электромагниты, и под действием

пружин 18 и 19 стол 11 перемещается вверх и начинается обкатка нижней поверхности паза. Усилие прижима создается пружинами 18 и 19. После этого цикл движений повторяют, детал отжимают, переворачивают и упрочняют противоположный профиль кулачка.

Угол i ачания кулисы механизма ограничен двумя установленными симметрично микропереключателями, что обеспечивает возможность автоматического перемещения подвижного стола 11 (фиг,1) и упрочнения всего криволинейного замкнутого контура плоского кулачка,- Это автоматизирует .процесс нанесения, металлического покрытия и повьшает его производительность.

Выполнение средства для создания дополнительного давления в виде двух установленных электромагнитов, связанных с подпружиненным столом, установленным с возможностью возвратно-поступательного перемещения по направляющей типа ласточкина хвоста, обеспечивает нанесение металлических покрытий на сложные криволинейные замкнутые поверхности плоских кулачков, т,е, позволяет расширить функциональные возможности устройства, а также дает возможность регулироват давление на металлический порошок в широком диапазоне (5-60 кг/см) и, следовательно, получать покрытия с заранее заданными физико-механическими свойствами. Кроме того, направляющие типа ласточкина хвоста обеспечивают возможность автоматического перемещения стола вместе с упрочняемой деталью относительно ролика, что, в свою очередь, оказывает положительное влияние на точность геометрии формируемого металлического покрытия. Прочность сцепления покрытия с материалом детали достигает 12 кг/мм, пористость покрытия не выше 6%, при этом точность геометрии криволинейного паза (по его ширине) не ниже 3 кл,

1формула изобретения

Устройство для нанесения металлических покрытий, включающее корпус, источник нагрева, привод вращения, уплотняющий ролик и средстве создания давления на ролик, о т л и ч а - ю: щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет обеспечения нанесения покрытия на внутренние замкнутые поверхно- сти криволинейных пазов плоских кулачков, оно снабжено кулисным механизмом, концевыми выключателями, расположенными по обе стороны от кулисы, основанием и электромагнитами, уплотняющий ролик размещен на рабочем к.онце кулисы, корпус выполнен подпружиненным и установлен на основании с возможностью возвратно-поступательного перемещения по нему йдоль Среднего положения кулисы по направляющим типа ласточкина хвоста посредством электромагнитов, а электромагниты электрически соединены с концевыми выключателями.

Изобретение относится к технологии машино- и приборостроения и порошковой металлургии ,в частности, к устройствам для нанесения металлических покрытий. Цель - расширение технологических возможностей за счет нанесения покрытия на внутренние замкнутые поверхности криволинейных пазов плоских кулачков. В криволинейный паз детали устанавливается лента из металлического порошка, скрепленного пластификатором. Деталь крепится на столе 11. После этого стол поднимается и уплотняющий ролик 9 вводится в паз детали. Включаются индуктор 21, электродвигатель 1. Ролик 9 начинает обкатывать ближнюю по отношению к электродвигателю 1 поверхность паза. При достижении кулисой крайнего левого положения срабатывает выключатель 22 и одновременно включаются электромагниты 16 и 17. Стол 11 скользит по направляющим типа ласточкина хвоста в направлении к электродвигателю 1, и ролик 9 обкатывает дальнюю по отношению к электродвигателю поверхность паза. Цикл повторяется после достижения кулисой выключателя 23. 2 ил.

Фиг. 2