Устройство для нанесения покрытий из металлического порошка Советский патент 1989 года по МПК B22F7/04 

23

21 6 26 25

S

(Л

а со

N9 «Kj

«ается лента из металлического порошка, скрепленного пластификатором. Деталь крепится на основании стола 22, После этого основание стола поднимается и деформирующий ролик 5 вводится в паз детали. Включаются индуктор ТВЧ 26, электродвигатель 1 и электромагнитное реле 15. Ролик 5 начинает обкатывать ближнюю по отношению к электродвигателю 1 поверхность паза. Сжатый воздух поступает

в верхнюю часть пневмоцилиндра 8, поджимая ролик 5 к поверхности паэа. При достижении кулисой 3 крайнего левого положения срабатывает выключатель 18, электромагнитное реле 15, в результате чего сжатый воздух поступает в нижнюю часть пневмоцилиндра, а ролик 5 обкатьшает противоположную сторону паза. Цикл повторяется после достижения кулисой 3 выключателя 19. 1 ил.

Изобретение относится к порошковой металлургии ,в частности, к устройствам для нанесения покрытий из металлического порошка. Цель - расширение технологических возможностей за счет нанесения покрытия на внутренние замкнутые криволинейные поверхности пазов плоских кулачков. В криволинейный паз детали устанавливается лента из металлического порошка, скрепленного пластификатором. Деталь крепится на основании стола 22. После этого основание стола поднимается и деформирующий ролик 5 вводится в паз детали. Включаются индуктор ТВЧ 26, электродвигатель 1 и электромагнитное реле 15. Ролик 5 начинает обкатывать ближнюю по отношению к электродвигателю 1 поверхность паза. Сжатый воздух поступает в верхнюю часть пневмоцилиндра 8, поджимая ролик 5 к поверхности паза. При достижении кулисой 3 крайнего левого положения срабатывает выключатель 18, электромагнитное реле 15, в результате чего сжатый воздух поступает в нижнюю часть пневмоцилиндра, а ролик 5 обкатывает противоположную сторону паза. Цикл повторяется после достижения кулисой 3 выключателя 19. 1 ил.

25

30

Изобретение относится к порошковой еталлургии, в частности к устройствам для нанесения покрытий из металических порошков на внутренние по- 20 верхности сложной формы.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет обеспечения нанесения покрытия на внутренние замкнутые криволинейные поверхности пазов плоских кулачков.

На чертеже представлено устройс р- во, вид в плане.

Устройство содержит привод вращения в виде электродвигателя 1 и вра- щающего звена 2, кинематически связанного с кулисой 3 через ползун

4,На одном конце кулисы 3 закреплен деформирующий элемент в виде ролика

5,обкатывающего ленту 6 из металли- 1з5 ческого порошка, скрепленного пластификатором, а на противоположном установлен поршень 7 пневмоцилиндра 8, качающегося на шарнире 9. Пневмоци- линдр связан с распределительным 40 краном 10 гибкими воздухопроводами

11 и 12, Рукоятка 13: крана 10 посредством ползуна 14 связана с сердечником электромагнитного реле 15, который посредством проводов 16 и 17 связан с конечными выключателями 18 и 19. Питание пневмоцилиндра 8 осуществляется от. сети сжатого воздуха по трубопроводу 20. Деталь 21 базируют на основании стола 22 при помощи установочных пальцев 23 и 24 и крепят болтом 25, Нагрев детали осуществляется с помощью индуктора 26.

Устройство работает следующим образом,

В криволинейный паз детали 21 устанавливают ленту 6 из металлического порошка, скрепленного пластификатором. Деталь устанавливают на

45

50

55

5

0

0

5 0

5

0

5

основание стола 22, базируют на пальцах 23 и 24 и крепят болтом 25, После этого основание стола поднимают и деформирующий ролик 5 вводят в паз детали. Включают индуктор ТВЧ 26, электродвигатель 1 и электромагнитное реле 15, Ролик 5 начинает обкатывать ближнюю по отношению к электродвигателю 1 п оверхность паза. Сжатый воздух при этом поступает в верхнюю полость пневмоцилиндра 8, создавая постоянное усилие прижима ролика. При достижении кулисой 3 крайнего левого положения срабатывает конечный выключатель 18, подающий сигнал на электромагнитное реле 15, который через ползун 14 и рукоятку 13 переключает распределительный кран 10, В результате верхняя полость цилиндра 8 соединяется с атмосферой, сжатый воздух начинает поступать в нижнюю полость цилиндра, а кулиса 3 роликом 5 начинает обкатывать противоположную сторону криволинейного паза и т.д. Цикл движений повторяется, и вся замкнутая поверхность паза обкатывается роликом. Для обработки второго паза деталь, предварительно охладив, переворачивают. Наличие качающегося пневмоцилиндра, штоком которого является кулиса с обкатывающим роликом, и устройства управления пневмоцилиндром позволяет- значительно расширить технологические . возможности устройства для нанесения металлических покрытий при обеспечении высоких физико-механических

;;свойств наносимого слоя: прочность сцепления материала покрытия с основным, материалом детали до 12 кг/мм , пористость не выше 6%, Формула и,з обретения Устройство для нанесения по срытий из металлического порошка, содержа514969276

щее корпус, источник нагрева, привод ..реле, средство для создания давления

вращения, деформирующий ролик и сред-выполнено в виде пневмоцилиндра, приство создания давления на ролик,чем один конец кулисы соединен с

отличающееся тем, что,поршнем пневмоцилиндрз а на другом

с целью расширения технологическихконце кулисы размещен деформирующий

возможностей за счет обеспечения на-ролик, при этом пневмоцилиндр уста-аесения покрытия на внутренние замк-новлен на шарнирной опоре, электронутые криволинейные поверхности па-магнитное реле электрически соединезов плоских кулачков, оно снабжено 4Qно с концевыми выключателями и кинекулисным механизмом, концевыми выклю-матически- с пневмоцилиндром

чателями, расположенными по обе сто-для обеспечения реверса хода

роны кулисы, и электромагнитным поршня.