Форма для термитной сварки Советский патент 1992 года по МПК B23K23/00 

Описание патента на изобретение SU1738558A1

Изобретение относится к термитной сварке и может быть использовано во всех отраслях народного хозяйства для сварки металлических арматурных стержней и элементов конструкций в вертикальном положении.

Целью изобретения является повышение качества сварного соединения, упрощение конструкции и расширение номенклатуры материалов формы, а также улучшение условий подпитки и повышение безопасности процесса термитной сварки.

Цель изобретения достигается благодаря наличию дополнительного заливочного канала, что позволяет удалить из зоны сварочной камеры загрязнения и газы за счет его выхода на поверхность формы,что способствует повышению качества сварного соединения. Кроме того, все каналы - литниковый, заливочный, питающие, отводящий и сварочная камера имеют круглое сечение, что позволяет упростить конструкцию формы. Возможность удаления воздуха и газов из сварочной камеры через отводящий и

vi w

00

сл сл

00

заливочный каналы в атмосферу способствует расширению номенклатуры материалов формы. Наличие огнеупорной надставки, служащей для приема избыточного металла, способствует улучшению условий подпитки и безопасности процесса сварки.

На фиг.1 и 2 изображена одна из половин предлагаемой керамической формы для термитной сварки арматуры в вертикальном положении, общий вид.

Форма имеет реакционную камеру 1, соединенную литниковым каналом 2 с заливочным каналом 3 в виде цилиндра, которые соединены питающими каналами 4 с нижней и средней частями сварочной камеры 5, а также отводящим каналом 6, который отделен от питающих каналов керамической прокладкой 7, Для увеличения прибыльной части на керамическую форму над заливочным каналом может устанавливаться керамическая надставка 8.

Перед сваркой обе половины сборной формы устанавливают на концы арматуры и закрепляют с помощью струбцины. В реакционную камеру 1 засыпают алюмотермит- ную смесь, поджигают ее, и в течение 10- 15 с происходит экзотермическая реакция. Полученный в результате реакции перегретый металл отделяется от шлака, расплавляет пластину и через литниковый канал 2 поступает в заливочный канал 3. Первые порции металла через нижний питающий канал 4 поступают в сварочную камеру 5, омывая конец нижнего стержня, разогревают его и удаляют с поверхности загрязнения. По мере поступления нового металла в сварочную камеру 5 его уровенв повышается, при этом воздух, заполняющий камеру, вытесняется через верхний отводящий канал 6. Из-за небольшого зазора между поверхностями стержня и сварочной камеры металл вокруг нижнего стержня начинает кристаллизоваться, препятствуя поступлению новых порций металла из заливочного канала 3 через нижний питающий канал 4. После этого металл поступает в сварочную камеру 5 через средний питающий канал 4. Металл, заполнив заливочный канал 3 до керамической прокладки 7, отводится из сварочной камеры 5 через верхний канал 6. При этом находящиеся из-за своей меньшей плотности на поверхности металла окисные и шлаковые включения вытесняются в заливочный канал 3, удаляясь из зоны образования сварного соединения. В сварочной камере 5 кристаллизуется очищенный металл; загрязненный металл кристаллизуется в заливочном канале 3, не оказывая влияния на качество образующегося сварного соединения. Избыточный металл кристаллизуется в огнеупорной надставке 8, которая устанавливается на тело формы над выходом заливочного канала 3.

Применение данной конструкции.формы для термитной сварки по сравнению с известными позволит:

1) существенно повысить качество сварного соединения за счет удаления из зоны сварочной камеры загрязнений и газов;

2)значительно упростить конструкцию формы за счет устранения сложной системы

промывных каналов и прибыльных камер;

3)существенно расширить номенклатуру материалов, пригодных для изготовления формы, поскольку воздух и газы удаляются через систему каналов непосредственно в

атмосферу.

Формула изобретения

1.Форма для термитной сварки арматурных стержней в вертикальном положении,

содержащая реакционную камеру, литниковый канал и сварочную камеру, состоящую из верхней, средней и нижней частей, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества сварного соединения, упрощения конструкции и расширения номенклатуры мгтер -чалов формы, она выполнена с заливочным каналом, расположенным параллельно сварочной камере и разделенным на две части огнеупорной перегородкой, питающими каналами и отводящим каналом, причем нижняя часть заливочного канала соединена с литниковым каналом через питающий канал с нижней и средней частями сварочной камеры, а

верхняя часть заливочного канала соединена отводящим каналом с верхней частью сварочной камеры и выполнена с открытым выходом на поверхность формы.

2.Форма по п.1,отличающаяся тем, что, с целью улучшения условий подпитки и повышения безопасности процесса термитной сварки, она дополнительно снабжена огнеупорной надставкой, установленной над входом заливочного канала.

Похожие патенты SU1738558A1

название год авторы номер документа
Форма для термитной сварки арматурных стержней 1990
  • Лобанов Леонид Михайлович
  • Максимов Игорь Петрович
  • Остапович Георгий Антонович
SU1808586A1
Форма для термитной сварки 1988
  • Лобанов Леонид Михайлович
  • Волков Владислав Васильевич
  • Максимов Игорь Петрович
  • Остапович Георгий Антонович
  • Гончарук Владислав Викторович
SU1569147A1
Литейная форма для термитной сварки 1988
  • Ерифриади Алексей Анастасьевич
  • Гинзбург Александр Матвеевич
  • Гуревич Михаил Иосифович
  • Пигольц Владимир Михайлович
  • Пруткин Евгений Федорович
  • Суруда Виктор Борисович
SU1496965A1
Литейная форма для термитной сварки 1987
  • Ерифриади Алексей Анастасьевич
  • Гинзбург Александр Матвеевич
  • Гуревич Михаил Иосифович
  • Пигольц Владимир Михайлович
  • Дуденко Павел Евгеньевич
  • Ушаков Михаил Владимирович
  • Пруткин Евгений Федорович
SU1426729A1
Форма для литья заготовок под регулируемым давлением 1980
  • Котин Александр Григорьевич
  • Сладкоштеев Владимир Тимофеевич
  • Шевченко Виктор Иванович
  • Потанин Руслан Васильевич
SU900966A1
Литейная стопочная форма 1978
  • Траченко Андрей Иванович
SU740393A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМИТНОЙ СВАРКИ СТЫКОВОГО ЭЛЕКТРОТЯГОВОГО СОЕДИНИТЕЛЯ С БОКОВОЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ ГОЛОВКИ РЕЛЬСА 2009
  • Жук Александр Иванович
  • Оводов Николай Викторович
  • Евдокимова Ирина Федоровна
  • Сафонов Илья Валерьевич
  • Наумов Анатолий Васильевич
  • Кудрявцев Виктор Вадимович
RU2398664C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ВОДНЫХ ШЛИКЕРОВ 2004
  • Бородай Ф.Я.
  • Платонов В.В.
RU2257293C1
ЛИТЕЙНАЯ ФОРМА ДЛЯ АЛЮМИНОТЕРМИТНОЙ СВАРКИ РЕЛЬСОВ 2012
  • Карабанов Владимир Иосифович
  • Пасько Сергей Владимирович
RU2559388C2
ЛИТЕЙНАЯ ФОРМА ДЛЯ АЛЮМИНОТЕРМИТНОЙ СВАРКИ РЕЛЬСОВ 1997
  • Яничко Штефан
  • Грешова Марта
RU2116875C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 738 558 A1

Реферат патента 1992 года Форма для термитной сварки

Изобретение относится к термитной сварке и может быть использовано во всех отраслях народного хозяйства для сварки металлических арматурных стержней и элементов конструкций в вертикальном положении. .Целью изобретения является повышение качества сварного соединения, упрощение конструкции и расширение номенклатуры материалов формы, а также улучшение условий подпитки и повышение безопасности процесса термитной сварки. Форма для термитной сварки арматурных стержней имеет реакционную камеру 1, соединенную литниковым каналом 2 с дополнительным заливочным каналом 3, который расположен параллельно сварочной камере 5 и делится огнеупорной прокладкой 7 на две полости: нижнюю, соединенную двумя питающими каналами 4 со сварочной камерой, и верхнюю, имеющую открытый выход на поверхность формы и соединенную отводящим каналом 6 со сварочной камерой. Над выходом заливочного канала может быть установлена надставка 8, Форма позволяет повысить качество сварки за счет удаления газов и загрязнений из зоны сварки, упростить конструкцию за счет устранения сложной системы промывки каналов и прибыльных камер, повысить безопасность за счет приема избыточного металла надставкой. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. сл С

Формула изобретения SU 1 738 558 A1

Г

Риг. 2

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1992 года SU1738558A1

ФЕРМЕНТАЦИОННЫЙ АППАРАТ 0
SU166465A1
Бродский А.Я., Евстратова Г.И,, Фридман А.М
Сварка арматуры железобетонных конструкций на строительной площадке
М., 1978
с
Способ образования коричневых окрасок на волокне из кашу кубической и подобных производных кашевого ряда 1922
  • Вознесенский Н.Н.
SU32A1
кл
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1

SU 1 738 558 A1

Авторы

Лобанов Леонид Михайлович

Волков Владислав Васильевич

Гончарук Вячеслав Викторович

Максимов Игорь Петрович

Даты

1992-06-07Публикация

1989-03-22Подача