Вертикально-сборочный пресс Советский патент 1984 года по МПК B23P19/27 B30B15/02 

Описание патента на изобретение SU1082605A1

H3o6peTenjte относится к механосборочному производству, в частности к сборке колес запрессовкой. Известен гидравлический пресс, содержащий станину, выполненную в виде неподвижных верхней и нижней поперечин 5 стянутых стойками, подвижную траверсу, соединенную с апукжерами рабочих цилиндров, установленных на верхней поперечинеС , Однако известный гидравлический пресс не обеспечивает угловой ориентаи,ии собираег-{ых деталей. Известен вертикально-сборочный пресс 5 содержащий смонтированные на основании верхнюю и нижнюю траверсы, связанные меядду собой колонками, соосно размещенные cj-шовыё ци цилиндры с установленными на их OJTO ках запрессовочными элементами C2J. Однако известный вертикально-сбо рочный пресс также не обеспечивает угловой ориента ши собираемых деталей. Цель изобретения - повышение про изводительности и качества сборки. Поставленная цель достигается тем, что вертикально-сборочный прес треимущественно для сборки кол-ес запрессовкой, содержащий смонтироsjaHHbte на основании верхнюю и нижню траверсЫз связанные между собой колонками, соосно размещенные силовые цилиндрь с установленными на их штоках запрессовочными элементами, снабжен соосно расположенными на верхней и нижней траверсах узлами угловой ориентации собираемых детал каждый из которых выполнен в виде полого цилиндра с направляющими роликами на внутренней цоверхности и подпрулсиненного к запрессовочному элементу фиксатора, при этом зацрессовочные элементы выполнены с нацравляюигцм пазом в виде двух сопряжеЕ ных между собой участков,один из которых расположен наклонно к ос сборки, а другой - параллельно ей,а запрессовочр ые элементы установлены внутри полых цилиндров и шарнирно закреплены на штоке силовьк цилиндр На фиг.1 представлен пресс,общий вид, на фиг.2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг, 2-, на фиг,4 - собранное колесо-, общий вид на фиг,5 - то же; вид сбоку. Вертикально-сборочный пресс содержит станину 1, верхнюю 2 и нижнюю 3 траверсы, связанные колон052ками А. На станине 1 соосно друг другу размещены силовые цилиндры 5 с залрессовочными элементами 6, шарнирно закрепленными на их штоках. На верхней 2 и нижней 3 траверсах соосно силовым цилиндрам 5 размещены узлы угловой ориентации собираемых деталей, состоящие из полых цилиндров 7, на внутренней поверхности которых размещены направляющие ролики 8, и подпружиненных относительно запрессовочных элементов 6 фиксаторов 9, Запрессовочный элемент 6 выполнен с пазом 10 в виде двух сопряженных между собой участков, один цз которых выполнен наклонно к оси сборки, а другой параллельно ей, и пропущен через полый цилиндр 5 так, чтобь направляющий ролик 8 был размещен в упомянутом пазе 10. Кроме того, пресс содержит два пневмоцилиндра 11, которые установлены на станине 1. На штоках пневмоцилиндров закреплена опорная плита 12 для размещения на ней одной из собираемых деталей. Для разрмещения другой собираемой детали поперечина 13, жестко закрепленная на станине 1. Пресс работает следующим образом. Собираемые детали типа колес размеагаются; одна на опорной плите 12, а другая - на поперечине 13. При рабочем ходе силовых цилиндров 5 запрессовочные элементы 6 перемещаются в полых цилиндрах 7.Направляющие ролики 8, воздействуя на поверхность наклонного участка паза 10, поворачивают запрессовочные элементы 6 вокруг своей оси. Таким образом, фиксаторы 9,консольно закрепленные на залрессовочных элементах 6, перемещаются по спирали и в процессе перемещения захватывают собираемые детали, входя в выполненные в них окна и совмещая их одно против другого. После угловой ориентации направляющий ролик 8 перемещается по параллельному оси сборки участку паза 10, а опорная плита 12 под действием верхнего запрессовочного элемента 6 опускается вниз. Происходит сборка запрессовкой. После съема собранного колеса опорная плита 12 под действием пневмоцилиндров 11 возвращается в первоначальное положение. 3 Предлагаемый вертикально-сборочный пресс по сравнению с базовым объектом, взятым за прототип, обеспечивает повьпиение производитель10826054ности и качества сборки за счет наличия узла автоматической ориентации собираемых деталей.

5

TJ

1

иг rir: -1±о

tN

-i

(риг. 2

Фиг.З

Похожие патенты SU1082605A1

название год авторы номер документа
Устройство для групповой сборки деталей 1987
  • Русецкий Анатолий Максимович
  • Кузьмицкий Игорь Викторович
  • Новицкий Александр Михайлович
  • Шидловский Сергей Евгеньевич
  • Козин Сергей Григорьевич
SU1454638A1
Автоматизированная поточная линия для сборки и сварки колес из двух заготовок 1981
  • Ивон Василий Владимирович
  • Мазур Александр Анатольевич
  • Соболев Юрий Алексеевич
  • Житников Николай Павлович
  • Ерофеев Всеволод Сергеевич
  • Макаров Леонид Васильевич
  • Здирук Воля Изотович
  • Колесников Виктор Павлович
SU1229000A1
Сборочный пресс 1985
  • Бенин Леонид Абрамович
  • Ростовцев Олег Дмитриевич
  • Евстафьев Константин Борисович
SU1269964A1
Автомат для запрессовки деталей типа вал-втулка 1976
  • Ермак Филипп Григорьевич
  • Лукашов Владимир Федорович
SU569424A1
Автомат для запрессовки 1981
  • Тахвель Лидия Ивановна
  • Тумаркин Борис Моисеевич
  • Гельман Вадим Георгиевич
SU994195A1
Автомат для сборки деталей типа вал-втулка 1974
  • Трошков Георгий Филлипович
SU506488A1
Автомат для сборки деталей 1989
  • Егоров Александр Николаевич
  • Челехсаев Владимир Ильич
SU1639936A1
Устройство для сборки деталей 1977
  • Квашенкин Евгений Владимирович
  • Лукашов Владимир Федорович
  • Боков Юрий Александрович
  • Хайбуллин Наиль Гильмутдинович
SU709310A1
Станок для запрессовки подшипников с двух сторон 1976
  • Рукавишников Александр Георгиевич
SU782979A1
Автомат для сборки деталей типа вал-втулка 1978
  • Ацыгейда Иван Иванович
SU753584A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 082 605 A1

Реферат патента 1984 года Вертикально-сборочный пресс

ВЕРТИКАЛЬНО-СБОРОЧНЫЙ ПРЕСС преимущественно для сборки колес запрессовкой, содержащий смонтированные на основании верхнюю и нижнюю траверсы, связанные между собой колонками, соосно размещенные силовые цилиндры с установленными на их штоках запрессовочными элементами, отличающийся тем, что, с целью повьшения производительности и качества сборки, он снабжен соосно расположенными на верхней и нижней траверсах узлами угловой ориентации собираемых деталей, каждый из которых вьшолнен в виде полого цилиндра с направляющими роликами на внутренней поверхности и подпружиненного к запрессовочному элементу фиксатора, при этом запрессовочные элементы выполнены с направляющим пазом в виде двух сопряженных между собой участков, один из которых с расположен наклонно к оси сборки, а другой - параллельно ей, запрессовочные элементы установлены внутри полых цилиндров и шарнирно закреплены на штоке силовых цилиндров.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1984 года SU1082605A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС 1973
  • Ю. Е. Благовещенский, М. И. Будман, Ф. И. Кагановский, А. К. Попов Б. В. Розанов
SU432005A1
Способ обработки медных солей нафтеновых кислот 1923
  • Потоловский М.С.
SU30A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС 0
  • В. Д. Вербицкий, Ю. С. Вильчинский, А. Л. Семенов К. Н. Иванов
SU356167A1
Способ обработки медных солей нафтеновых кислот 1923
  • Потоловский М.С.
SU30A1

SU 1 082 605 A1

Авторы

Минаев Петр Александрович

Ивон Василий Владимирович

Здирук Воля Изотович

Приходько Валерий Александрович

Кочкарев Николай Иванович

Смирнова Светлана Дмитриевна

Коренев Валерий Иванович

Даты

1984-03-30Публикация

1982-08-19Подача