Клапанное устройство материального цилиндра литьевой машины Советский патент 1989 года по МПК B29C45/52 

Изобретение относится к переработке полимерных материалов методом литья под давлением на шнековых литьевых машинах.

Цель изобретения - повышение надежности работы клапанного устройства за счет устранения износа между взаимодействующими элементами устройства.

На фиг. 1 изображено клапанное устройство, обший вид; на- фиг. 2 - клапанное устройство с наконечником, снабженным цилиндрическим хвостовиком.

Клапанное устройство материального цилиндра литьевой машины содержит кольцевую втулку 1, размещенную в материальном цилиндре 2. Внутренняя поверхность

кольцевой втулки I выполнена в виде усеченного конуса, переходящего в цилиндр со стороны меньшего основания, причем большее основание обращено к наконечнику 3 шнека 4. Кольцевая втулка I установлена перед наконечником 3 шнека 4 с образованием между внутренней поверхностью кольцевой втулки 1 и наружной поверхностью наконечника 3 щнека 4 зазора S для прохода материала. Наружная поверхность наконечника 3 выполнена в виде гладкого конуса. Наконечник 3 шнека 4 снабжен цилиндрическим хвостовиком 5 с винтовой нарезкой по его наружной поверхности. Клапанное устройство содержит полости а, б, и в.

4;:

со

о to

сх

литьевых машин и увеличить коэффициент их использования, т. к. клапанное устройство существующей конструкции выходит из строя в среднем через 1000 ч работы, а время ремонтного простоя составляет около 4 ч. Кроме того, при работе клапанного устройства не образуются продукты износа из- за взаимного трения кольцевой втулки 1 и наконечника 3, не попадают в расплав пластмассы, и не остаются в отливке как

Клапанное устройство работает следующим образом.

Перед началом работы шнек 4 необходимо переместить в крайнее переднее положение. При этом необходимо обеспечить гарантированный зазор между наконечником 3 и внутренней поверхностью кольцевой втулки 1, равный 2-4 мм.

В процессе пластикации пластической массы в материальном цилиндре 2 в зазор S поступает расплав пластмассы, который испьь Ю нежелательные или недопустимые включе- тывает воздействие на него центростреми- ния. Поэтому использование предлагаемого тельной силы возникает «эффект Вайсенбер- технического решения позволит исключить га, известный в механике переработкипотери от брака. Наконец, отсутствие дросполимеров. Взаимодействующие конус нако-сельных сопротивлений по пути течения

нечника 3 и конус кольцевой втулки 1 обра- 15 Расплава имеет важное значение для пере- зуют видоизмененный дисковый экструдер и работки чувствительных к сдвигу матери- в данном случае в результате действия эффекта Вайсёнберга возникает градиент давления от периферии к центру кольцевой втулки 1 и материал нагнетается через полость а в полость б перед кольцевой втулкой 1. Материал под давлением, развиваемым в полости а, передается в полость б, причем давление в полости б окажется больше среднего давления в полости в. Усилие, возникающее из-за разности этих давлений, будет перемещать кольцевую втулку 1 в сторону наконечника 3, тем

20

алов (типа жесткого ПВХ - поливинил- хлорид) .

Формула изобретения

25

самым обеспечивая постоянство зазора S, т. е. кольцевая втулка 1 постоянно отслеживает за положением шнека 4. При пере1. Клапанное устройство материального цилиндра литьевой машины, содержащее размещенную в материальном цилиндре кольцевую втулку, внутренняя поверхность которой выполнена в виде усеченного конуса, переходящего в цилиндр со стороны меньшего основания, причем большее основание усеченного конуса обращено к наконечнику шнека, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности рамещении шнека 4 вперед в момент впрыс- 30 Работы клапанного устройства путем устранения износа между взаимодействующими элементами устройства, кольцевая втулка установлена перед наконечником шнека с образованием между ее внутренней поверхностью и наружной поверхностью наконечвой нарезкой по его наружной поверхнос- 35 шнека зазора для прохода материала.

ти предназначен для создания большей2. Устройство по п. 1, отличающееся

разности давления в полостях бив.тем, что наконечник шнека снабжен цилиндИспользование предлагаемого техническо- рическим хвостовиком с винтовой нарезкой

го решения позволит повысить надежностьна его наружной поверхности.

ка кольцевая втулка 1 соприкасается с наконечником 3 и разобщает полость камеры нагнетания и межвитковое пространство шнека 4.

Цилиндрический хвостовик 5 с винтолитьевых машин и увеличить коэффициент их использования, т. к. клапанное устройство существующей конструкции выходит из строя в среднем через 1000 ч работы, а время ремонтного простоя составляет около 4 ч. Кроме того, при работе клапанного устройства не образуются продукты износа из- за взаимного трения кольцевой втулки 1 и наконечника 3, не попадают в расплав пластмассы, и не остаются в отливке как

нежелательные или недопустимые включе- ния. Поэтому использование предлагаемого технического решения позволит исключить потери от брака. Наконец, отсутствие дросРасплава имеет важное значение для пере- работки чувствительных к сдвигу матери-

алов (типа жесткого ПВХ - поливинил- хлорид) .

Формула изобретения

Расплава имеет важное значение для пере- работки чувствительных к сдвигу матери-

1. Клапанное устройство материального цилиндра литьевой машины, содержащее размещенную в материальном цилиндре кольцевую втулку, внутренняя поверхность которой выполнена в виде усеченного конуса, переходящего в цилиндр со стороны меньшего основания, причем большее основание усеченного конуса обращено к наконечнику шнека, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности раРаботы клапанного устройства путем устра

Изобретение относится к области переработки пластмасс методом литья под давлением. Целью изобретения является повышение надежности работы клапанного устройства за счет устранения износа между взаимодействующими элементами устройства. Для этого клапанное устройство материального цилиндра литьевой машины содержит кольцевую втулку, размещенную в материальном цилиндре. Внутренняя поверхность кольцевой втулки выполнена в виде усеченного конуса, переходящего в цилиндр. Кольцевая втулка установлена перед наконечником шнека с образованием между ее внутренней и наружной поверхностями наконечника шнека зазора для прохождения материала. Наконечник шнека снабжен цилиндрическим хвостовиком с винтовой поверхностью по его наружой поверхности. При работе устройства расплав материала поступает в зазор, испытывая при этом воздействие центростремительной силы, т.е. возникает эффект Вайсенберга. Усилие, возникающее из-за разности давлений перед кольцевой втулкой и за ней, перемещает кольцевую втулку к наконечнику шнека, обеспечивая постоянство зазора. При этом цилиндрический хвостовик с винтовой нарезкой предназначен для создания большей разности давления в полостях перед и за кольцевой втулкой, что позволяет повысить надежность работы литьевых машин. 1 з.п.ф-лы, 1 ил.

/ ///

фиг.}S

Фиг. г